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重庆不锈钢加工冶炼生产工艺路线
不同的金属料将会采用不同的冶炼出产工艺金属料采用部门铬矿石时，一般以高炉铁水作为主原料，铬矿石主要是通过在转炉中进行还原，提供金属铬，降低不锈钢出产本钱。它通过矿热炉冶炼铬矿石.天生含铬铁水。 不锈钢冶炼出产工艺的选择取决于良多因素，首要因素是操纵本钱，它受到出产规模、产品大纲、原材料供给、后续工艺、现有车间状况和动力供给状况的影响。
金属料采用返回废钢或普通废钢时，一般选用电弧炉作为初炼炉，熔化废钢和合金料产生不锈钢母液，出产不锈钢。假如要冶炼Cr-Ni系或Cr-Nr-Mo系不锈钢，还需要配置电弧炉熔化钼铁和镍铁。 金属料采用部门铬铁水+废钢时，冶炼出产工艺可采用矿热炉一EAF–AOD二步法或选用矿热炉一EAF-AOD-VOD三步法。典型的冶炼出产工艺是选用EAF- AOD二步法或选用EAF- AOD一VOD三步法组织出产。
不锈钢零件加工工艺介绍
钻孔加工
在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料
（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
耐酸不锈钢的切割与坡口加工
通常，用铁粉直接通过切割氧喷出，借助于铁粉在普通氧一乙炔火焰燃烧而产生的热量。被熔化的铁氧化物和铬氧化物相混合，并使它们稀释，往热量显著增加的情况下，形成一种混合的液体熔漓，被切割氧从割缝中吹除。它可以切割较厚的不锈钢板材或铸件胃口。
国外，也使用喷射粉末切割法，配有快迷切割割嘴，在割嘴外缘有流动水喷雾，如图5所永。铁粉的颗粒一般要大于150目。切口端面精度可达V4以上，加工垂直度也比较理想，切口不需要进行加工就能达到图纸要求。流动水喷射心件周剐，切割时钢板不会翘嘲5 喷射扮末切割的示意嘲，可以改善不锈钢切口的耐腐蚀性能。可切割厚为150毫米的不锈钢扳材，也可以切割多层2--3毫米×30层的普通碳钢板或2毫米×40层不锈钢板。如装有仿型机构，还可切割成各种形状的图案。它可以出动切割，也可以手工操作，它与等离子切割棚比：设备简单，重量轻，不需要大电源，操作方便，焊嘴配喷水装置，减少粉尘污染。但它的切割速度没有等离子弧切割得恢，而且也不能切割铜，铝及其合金。
