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真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
真空耙式干燥机原理:被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空真空耙式干燥机。
真空耙式干燥机操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa(表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7kg/m2?h。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如，干燥还原染料中间体、硅酮密封胶、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
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真空耙式干燥机 工作原理：
在干燥机卧式筒体内，装有搅拌轴及搅拌叶。筒体夹套、搅拌轴及搅拌叶均可通入加热介质，在搅拌作用下，物料在筒体内充分混合与干燥，溶剂蒸汽通过壳体上抽真空口排出，经过袋式过滤器过滤夹带粉尘，进入冷凝器冷凝回收。达到干燥要求后停机， 将物料从筒体下部卸料口排出，再进行下一批料的操作。间歇操作、圆形筒体及动、静密封点的精密加工，使该设备能达到较高的真空度。视物料性质，筒体内壁、搅拌轴等可进行镜面抛光处理。
真空耙式干燥机 设备特点：
1、物料干燥均匀；避免氧化、过热；可得到含湿量极低的产品， 不需粉碎操作即可包装。
2、蒸发强度高， 一般可蒸发10-15kg(水)/m2·h
3、没有空气介入，冷凝器负荷很小，可方便回收物料溶剂。
4、溶剂蒸汽夹带物经袋滤器过滤后，没有环境污染。
5、能耗：一般蒸发1kg水需水蒸汽1.3-1.5kg
6、出料阀是筒体内无死角球阀，方便卸料。
7、热介质可用水蒸汽、热油、热水。
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可开式真空耙式干燥机是针对各种膏状、浆状、粉状、纤维状、颗粒状等物料设计而成的，传动部分采用经久耐用、工作稳定的圆柱齿轮减速机，主动轴及耙齿采用高强度一体式铸造耙齿或厚壁不锈钢管焊接而成，能够充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定的运转。并且在它壳体内部可加入二根或四根敲击棒，以利于物料的快速干燥与粉碎。它的加热介质可有多种选择，如：蒸汽、导热油、热水等。
可开式真空耙式混合干燥机是通过真空管路连续不断排出真空状态下而降低了沸点的水份或溶剂，达到物料干燥目的的设备。在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，主轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。该机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的水份或溶剂须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有膏状、浆状、粒状、纤维状或粉状，干燥后物料水份或溶剂含量可低至1%，甚至0.5%。
