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喷丸强化三要素分为：1、喷丸强化设备及其附件，2、介质：各种类型的弹丸，3、工艺：喷丸强化参数、与疲劳强度的关系；
一、喷丸强化设备:（1）气力式喷丸机适合零件品种繁多且每种产品产量较低和零件品种虽少但形状复杂；
（2）机械离心力喷丸机适合零件品种少而每种的产量大和零件尺寸较大且形状简单。
二、喷丸介质:喷丸强化用的弹丸通常有以下几种：铸铁丸、铸钢丸、不锈钢丸、钢丝切丸、玻璃丸、陶瓷丸、镍基合金弹丸等。
弹丸质量要求
1、喷丸用的弹丸几何形状应是球形，切忌带尖棱角。此外，为避免冲击过程中的大量破碎，弹丸必须具备一定的冲击韧性。
2、喷丸机内循环使用的弹丸总量，其中符合实际尺寸的弹丸重量应占80%以上。
弹丸选择原则
1、黑色金属零件可选用任何种类的弹丸。
2、有色金属及不锈钢零件推荐选用玻璃弹丸或不锈钢弹丸。如用铸铁、铸钢或钢弹丸，则喷丸后立即清洗，以便防止零件表面产生点化学腐蚀。
3、对表面光度及形位公差严格要求（或非配合表面）的大型零件，可采用较大尺寸的弹丸以获得较高的喷丸强度；对表面光度要求较高的零件（包括配合表面），应采用较小尺寸的弹丸。这样，在获得规定喷丸强度的同时，也能达到规定的光度要求； 带有内外圆角、沟槽的零件,弹丸直径应小于内外圆角半径和沟槽宽度的一半。
高碳钢丝圆丸（切丸）是公司利用拔丝、退火、切割、磨圆、选圆、筛分、包装制成跑喷丸强化用优质的、高硬度高碳钢丝切丸、高碳钢丝圆丸，切丸外形长径比为接近1 ，圆丸可分为G1、G2、G3 三种等级，等级越高，颗粒越圆。 对零部件进行处理，使其表面形变强化形成残余压应力，改善和提高零部件表面性能，增加疲劳强度和提高材料的耐蚀性能。已广泛应用于汽车、##、机车、造船、机械矿山机械、工程机械等行业中弹簧、齿轮、轴、连杆、叶片、稳定杆、板簧、车轮、凸轮轴、等热处理零部件的抛丸、喷丸强化领域。
符合标准：符合SAEJ441, SAEAMS 2431/3D, AMS 2431/8B VDF 8001 MILS13165C， JB/T 8354
化学成分：C： 0.741~0.847% Mn：0.533~0.585% Si：0.21~0.236%
P： 0.008~0.014% S：0.007~0.019%
硬度：620-650HV 一般颗粒越大硬度越小
欧文寿命：3800-4000次，颗粒圆度越圆寿命越小
型号：直径0.6-1.2mm不等
包装：吨袋包装：25kg一袋，40袋一个吨袋。
托盘包装：25kg一袋，80袋一个托盘。
钢丝切丸是废旧汽车轮胎丝经过清洗、切段而成。具有使用寿命长、不破碎的特点，欧文寿命在3000-3500次。含有C、SI、Mn、S、P 五大元素。主要用于金属表面清理除锈。并在钢结构、建筑、桥梁、造船、管道、集装箱、机车、工程机械、风电、压力容器、汽车、铸造、锻造、玻璃等行业进行表面抛丸喷砂清理。可以在抛丸机、喷砂机、喷砂房、路面抛丸机、吸砂机等不同的设备中使用。
由于钢丝切丸使用寿命长，清理效率低的特点，一般与钢丸配比使用效果更佳。
按照国家标准根据钢丝切丸直径的不同分为以下几种规格：
CW1.0、CW1.5、CW2.0、CW2.5
包装方式：
吨袋包装：25kg一袋，40袋一个吨袋。
托盘包装：25kg一袋，80袋一个托盘。
桶装：900kg一个铁桶。
