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百事达是一家专业生产不锈钢自动 焊接设备、自动焊接，激光焊接机，金属平板激光焊接机，镀锌板激光焊接机，机械手焊接工程的设计与制作畅销消费者市场，设备特点：安全、环保、节能、高效、高质。 百事达公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。欢迎新老朋友来电、来厂洽谈。金属平板激光对焊效果好，断带率极低。
激光焊接比普通传统的焊接有很多优点，首先它的焊接可以全自动实行，只要事先在主机里输入行动路线就可以了，简单而实用。 其次，激光焊接的焊点非常之小，跟没有焊接的地方是一样的颜色，这比普通焊接一下就是一个黑圈相比，美观上是不能相提并论的。再一个，他是无辐射无耗材的焊接机，一般的焊接，产生的强光、有害气体等等对于身体有很大的危害，这对于操作焊接的工人来说是一种很大的伤害，而激光焊是没有气味、强光等。
首先，激光焊接可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小， 且因热传导所导致的变形亦最低。不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。激光束易于聚焦、对准 及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。其次，工件可放置在 封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材 料。另外，易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
采用激光焊的优点：
与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。
影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：
（1）随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。
（2）随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。
（3）随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
（4）超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
