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结构特点:
1、操作方便:设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低:设备启动，仅需15~ 30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4、阻力小，净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂， 比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道 中消耗功率;也可作其它方面的热源。6、占地面积小:为同类产品的70%~80%体积，且设备基础无特殊要求。
在工业生产过程中，排放的VOC通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发作热量的储备和热交换，其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中有些污染物氧化分解;废气持续经过加热区(上层，可采用电加热方法或天然气加热方法)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O,并释放很多的热量，以到达预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连工作、主动切换。经过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以收回。
设备特点
1.操作费用低，RCO通常在有机废气到达-定浓度 (1000mg/m3以上)时，净化设备巾的加热室不需进行辅助加热，节省了费用;
2.不发生氮氧化物INOX)等二二次污染物;
3.全自动控制、操作办理更利;
4.安全*高、净化功率高达99%以L ;
5.高效的热量收同率，热收同功率295%。
RCO设备可直接使用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化; RCO设备也可使用于活*炭吸附浓缩催化焚烧体系，用于代替催化焚烧和加热器有些。
RCO处理技能格外适用于热收回率需求高的场台，也适用于同一生产线上，因商品不同，发气成分常常发生变化或废气浓度动摇较大的场合。使用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、打印油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，特别适用干需要热能收向的公司或烘干线废气外理,可将动力收同用干烘干线，然后到大节约动力的目的。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛关、醇类、醚类和烃类等。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:
1、气流和温度均匀分布。 要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装罟应具有完好的保温效果。炉休-般 用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器-般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧-般采用天然 气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
在工业生产过程中，排放的VOC通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开，气体首先通过陶瓷材料填充层(底层) 预热后发作热量的储备和热交换，其温度简直到达催化层(中层) 进行催化氧化所设定的温度;这时其中有些污染物氧化分解;废气持续经过加热区(上层,可采用电加热方法或天然气加热方法)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2C,并释放很多的热量，以到达预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,收回热能后经过旋转阀排放到大气钟，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连工作、主动切换。经过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完结加热冷却、净化的循环步骤，热量得以收回。
