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电脑半自动型采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，（主要控制补气，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。电脑全自动控制型全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。（除去进出货物和开关锅门）
杀菌锅实现温度、时间、压力自动控制，适合于肉制品、饮料（包括玻璃瓶）、蛋制品、粽子等多种食品的杀菌和蒸煮，操作简单方便，每锅产量在120公斤左右，针对产量在每天1000公斤左右，又没有蒸汽锅炉的客户特别实用，耗能低，可以大大降低能耗成本
主要产品有：各种型号的全自动双层热水环式杀菌锅、全自动热水顶喷、侧喷式杀菌锅、卧式热水型杀菌锅、夹层锅、电汽两用杀菌锅、燃油式杀菌锅、立式燃煤式杀菌锅等二十大系列，二百多个规格的产品，能适合外资企业及各个大中小厂家需求。产品销往全国各地，本产品主要适用各种肉制品包装杀菌、奶制品杀菌、豆制品杀菌、饮料制品杀菌和蛋制品杀菌
本设备是我公司自主研发与制造的新一代喷淋式杀菌锅
1、 罐内温度稳定性好，热分布均一
2、 升温快
3、 间接加热和冷却，阻止二次污染
4、 完美的压力控制，适合含气包装的杀菌
5、 适合各种不同的包装物
6、 整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制
7、 测量F值的功能
8、 电脑内最少可存储上百个杀菌公式
在杀菌时，由于加热使产品温度升高，产品内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
