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颗粒机故障及排除方法（表三） 故障现象 故 障 原 因排 除 方 法
1、产量过低（甚至不出粒）
1、模具初次使用，模孔光洁度差
2、物料含水率过高或过低
3、压辊与模具间隙过大
4、压辊或模具磨损严重
1、继续用用含油料研磨润滑
2、调节物料含水率。
3、调整压轮和模具间隙。
4、更换。
2、颗粒中含粉过多
1、含水率低
2、模具过度磨损、压缩比小
1、提高含水率
2、更换新模具
3、颗粒表面粗糙
1、含水率高
2、模具初次使用
1、降低含水率
2、用含油料反复研磨
4、响声异常
1、落入硬质杂物
2、轴承损坏
3、零部件松动
4、齿轮油有杂质，损坏齿轮
1、停机清除异物
2、更换轴承
3、紧固零部件
4、检查齿轮或直接与厂家联系
5、突然停车
1、负荷过大（甚至保险丝熔断）
2、有异物进入腔内
3、电压低或电机实际功率小
1、适当加大压辊与模具间隙，更换保险丝
2、停机清除异物
3、更换电源线或更换电机
6、干油泵压力表针不动或指示灯不亮
1、压力表或指示灯坏
2、活塞腔体进入杂质或空气
1、更换
2、拆开筒体外露接头，将接头内小零件逐一清洗并复位可解决。
立式环模颗粒机的四大区别:
1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。
（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
4．大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法比的。
环模颗粒机适用范围：
该产品适合压制难粘合，谷物饲料和有机肥的物料。比如，瓜果壳，树枝，树皮，树墩，松木木屑；各种农作物原料玉米秸秆，小麦秸秆，狼尾草，蘑菇扎，木屑，生活垃圾，啤酒糟，棉籽皮，棉纺厂下脚料，污泥垃圾，香蕉皮，橘子皮，废塑料。应用于生物质燃料厂，发电厂，木材加工厂，肥料厂，化工厂，饲料厂等，是投资小，利润高无风险最理想的压缩致密成型设备。
1、主要性能特点
(1) 操作简单，适应性广，占地面积小，噪音低，
(2) 粉状饲料、草粉不需或添加少许液体即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。
(3) 本机制成的颗粒表面光滑；-内部熟化充分，能杀灭致病微生物及寄生虫，比混合粉状饲料获得的经济效益更高。
2、主要工作原理
该机以机械的圆周运动为基础，电机为动力，带动皮带轮传递至主轴及平模，在摩擦力的作用下，压辊自转，压辊与压模之间产生温度，粉状物料经高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊的挤压下从模孔中排出，经甩料盘将制成的颗粒口送出机外，通过切刀颗粒长短可调。注：厂家直销，减少了用户的时间、费用真正实现了的出厂优惠价格。
