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如何提高环模颗粒机模具的寿命
环模颗粒机模具在加工过程中可能会出现损伤的情况，所以时间一久就会影响正常生产，产量大大下降或是颗粒不成型。那么，如何提高环模颗粒机模具的寿命呢?
一、模具研磨
不管是新木屑颗粒机还是更换的新模具，在使用前必须进行充分全理的研磨。一般通用的研磨办法是将锯末和细河沙搅拌的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.4毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压30-50分钟后投入原料正常生产。
二、定时清理
环模颗粒机模具在正常生产情况下，两星期用汽油或是柴油清洗一次，将原来的颗粒燃料挤出，同时注入润滑油。
三、注意杂物
工作期间要注意原料有没有掺入石块或是铁屑之类的硬物，以免设备运转中损坏颗粒机模具。
四、经常检修
定期对设备检修，遇到松的螺丝要及时紧固。如果模具长时间工作后出现凹凸不平的情况不，要及时修复，已经磨损的模具要及时更换。
五、冬季预热
因为冬天天气寒冷，设备稳定性比较低，所以预热的时间要长一些，等到模具温度达到要求后再投入工作。
六、存放环境
不用的模具要存放在干燥、清洁的地方。以防造成腐蚀，降低使用寿命。
综上所述，只有正确使用与合理有效的维护、保养环模颗粒机模具，才能延长其寿命，才能够充分发挥颗粒机及其模具的性能，从而降低成本，提高制粒效率和制粒质量，为企业创造更多的经济效益。
生物质木屑颗粒机模具的选择：
1、应找具备专业生产技术的厂家，结合原料的不同和实际使用情况设计、定制不同工艺环模，从而确保环模发挥的使用价值。
2、压辊与环模的间隙必须控制在0.1～0.3mm之间，切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，以免造成环模和压辊磨损加剧。
3、颗粒机启动时，喂料量必须从低速增至高速，切勿一开始就高速运行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。
安徽生物质颗粒机模具的保养：
1、当模具不用时，将残留的原料挤出，以免模具的热量把残留在模孔内的料烘干变硬，从而产生不出料或环模开裂的情况。
2、环模使用一段时间后，应检查环模内表面是否有局部凸出部分。如果有就要磨掉凸出部分，以保证环模产量和压辊的使用寿命。
3、装卸环模时，不能用铁锤等坚硬工具锤打环模表面。
4、环模必须存放于干燥、洁净的地方，若存于潮湿的地方，会产生模孔腐蚀，从而减低模具的使用寿命。
鑫昌机械是专业生产生物质颗粒机设备的厂家，其所生产的生物质颗粒机设备除了可以压制生物质压块，用于代替散煤燃烧或者是用于企业发电发热。其实秸秆压块也可以作为饲料压块，喂养家畜，用于家庭养殖场、个体养殖场等。
生物质颗粒机结构组成
一：动力装置。生物质颗粒机的动力部分是设备运转工作必须的一部，不能缺少。这款设备的动力主要是由三相电机提供，采用的电机皮带进行动力传动。
二：压缩成型组件。设备的压缩装置是由曲柄柱塞机构及料模等零部件等组合而成的，在电机的带动直线，主轴转动，带动各个部件，合理配合，达到制作成型，将不同规格，密度，不同材料的成型成果制作出来。
三：螺旋喂料设备。生物质颗粒机能高效的生产，离不开螺旋喂料设备的不断喂料，使设备能不缺料，成品才能快速的被生产出。
生物质颗粒机购机服务
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为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，免费现场试机，并根据您的特殊需求，设计制造产品，安装调试设备并为您培训技术操作人员。
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