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冲击式制砂机在水泥粉磨系统中的作用
近年来随着建筑行业对水泥的需求越来越大，水泥行业快速发展，也带动了砂石生产线中冲击式制砂机的应用。 在水泥粉磨生产中, 入磨物料的粒度直接影响磨机的生产质量。如何提高磨机的生产质量 ,降低单位能耗及成本,提高效益,早已成为当今水泥工业的一大课题。 缩小入磨物料粒度是一种最有效的途径 ,即在入磨前增设预破碎设备,对入磨物料进行二级或三级破碎。目前 ,破碎机种类繁多性能各异各个厂家使用的经验都不尽相 同。水泥磨由于入磨物料粒度大。对提高磨机台时产量造成困难 。所以在考虑技改时,经多次考察论证 ,确定增设一台冲击式破碎机 （冲击式制砂机）。 冲击式破碎机（制砂机）作为预破碎工艺的主要设备已被成功地运用到生料粉磨系统,起到了增产节能的作用。但是有相当数量的水泥厂使用效果并不理想,主要表现在板锤、衬板磨损严重,没能达到设计要求,磨机增产效果不明显。目前水泥粉磨系统采用立式冲击式破碎机预破碎工艺思路和方向是正确的,许多水泥厂不成功的主要原因是冲击式破碎机（制砂机）预破碎工艺设计不合理以及水泥粉磨系统工艺参数选择不当造成的。
目前水泥粉磨采用立式冲击式破碎机预破碎工艺一般安装在水泥磨头部位,这样布置进破碎机熟料温度过高且矿渣中含有铁溜子,以上两种因素造成破碎机板锤及衬板磨损严重导致其更换频繁,造成许多厂家认为使用该项工艺不经济。 兴邦重工冲击式破碎机（制砂机）是用于水泥粉磨预粉碎的专用设备，具有投资盛产量高、节电效果显著、维护保养方便等显著特点。有效改善了粉磨作业条件，从而可大大降低管磨机一仓破碎功能，增强二仓研磨功能，提高磨机产量20%～30%，降低吨水泥粉磨电耗约4kWh。
人工制砂，通过石料在制砂机里面石打石，石打铁这样一个过程使石料变成砂子。人工砂的颗粒表面粗糙，多棱角，骨料与水泥、骨料之间的结合好，机械咬合力高，所以用人工砂的混凝土要比用天然砂的混凝土强度高。但是在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以会使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉。泥粉的存在将严重影响砂的级配。而石粉的存在却可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大，需水量大，流动性差等缺点。为了解决人工砂含粉量这一问题，人们学着河流制砂的原理，制造出了洗砂机，通过洗砂机的洗选除掉砂子里面的泥粉，从而让人工砂达到建筑用砂的标准，这一方法我们称之为湿法生产线。 并且这种传统的湿法制砂生产线的方式方法也受到水资源的影响，在水资源匮乏的地区，以及冬天寒冷的北方，人工砂依旧是无法普及和实施，建筑用砂的供求矛盾依然存在。同时，那些水资源丰富的地区由于采用湿法制砂方式，
对于水资源的危害也是比较严重。一方面浪费水，也对水资源造成一定的污染，另外对于人工砂中石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费，并且石粉冲洗掉之后也就破坏了人工砂的合理级配，不利于混凝土的和易。所以在这多重矛盾的情况下，就必须有一种全新的人工制砂的方式出现，解决市场的需求，解决环境的压力。 人工砂也是可以不依赖水源就可以去除掉砂中的泥粉，并且留住砂中的石粉，从而生产出更加优质的人工砂。而这种人工制砂生产方式与传统的人工制砂方式最大的区别在于一个必须有水，一个不需要用水，所以我们把这种方式叫做——干法制砂设备生产线，此方法已经在浙江一带开始推广，并且通过客户的使用得到了市场的认可。
