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鹅卵石制砂机常见故障及解决方法
鹅卵石制砂机是一种生产建筑用砂、石料的专用制砂机设备，砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求；机器使用时间久了，难免会出现问题，为了能够使鹅卵石制砂机能够正常的工作，给客户创造最大的利益，兴邦重工技术人员总结了一些鹅卵石制砂机将常出现的故障及解决方法，大概可以分为以下四种。1：鹅卵石制砂机在运转过程中轴承发热量过大。 这是由于轴承缺少润滑油或者轴承进入粉尘造成的，同时需要注意是否是轴承已经损坏，可以通过添加润滑油或者清洗轴承来解决该问题。如果是轴承损坏，则应更换轴承。 2：鹅卵石制砂机的机体摆动幅度过大。
出现这种情况的原因可能是叶轮上的易磨损的部件磨损程度太大，或者是给料粒度过大造成，同时还需要注意鹅卵石制砂机的叶轮流道是否被阻塞。具体的解决方法可以更换鹅卵石制砂机的易损部件，如果不是易损部件出现的问题，则应减小给料粒度。如果是流道阻塞，应该取出阻塞物。这样就能解决问题。3：鹅卵石制砂机在空转的过程中出现阻力过大的现象。 主要原因是轴承上的密封盖内有物料阻塞，具体解决方法是打开密封盖，并清理出阻塞物料。4：鹅卵石制砂机生产出的产品的粒度超出标准。 出现这种现象的原因是动力传送带，也就是三角带的松紧度不合适，三角带经过长时间使用后就会变得松弛，这时候，更换新的三角带，或者拉紧三角带就能解决。如有其它疑问，欢迎咨询兴邦重工。
机制沙生产线中振动筛轴承振动怎么办?
引起振动筛轴承震动的原因有哪些呢？兴邦重工是专业的制砂机生产厂家，有一定的振动筛的生产经营经验，为用户分析引起振动筛轴承震动的原因，振动筛轴承震动有关的因素有：轴承几何精度、偏心振动、轴承径向游隙、摩擦与润滑、配合等几个方面。轴承部件的精度越高其振动频率就越小，滚动体表面的波纹度对轴承的震动有重要同时影响，滚动体与保持架及内外圈滚动表面的间隙及其相对运动都会引起轴承的振动，当滚动体的表面加工精度较低时，轴承的震动加剧振动筛的激振器通常为安装调整方便的偏心轴激振器或者能快速调节振幅大小的箱式激振器装置，激振器工作是产生的离心力和偏心震动会以惯性力传给轴承，导致轴承震动，使得轴承不能平稳的运转，加快轴承的磨损，缩短轴承的使用寿命。轴承径向游隙大小对轴承的影响，轴承径向游隙大小不合适会引起轴承震动，轴承径向游隙过大时，滚动体和套圈的冲击点会产生较大加速度产生共振现象，保证轴承径向游隙大小是防止轴承震动的有效方法。
由于轴承部位是振动筛的主要振动源，来完成震动筛分物料的，因此轴承部位要做好润滑工作，当轴承在工作过程中润滑不好时，轴承容易摩擦发热导致轴承部位变形，同时也使得轴承的径向游隙减小，径向游隙减小又反过来加剧了轴承的摩擦，轴承部位磨损严重。轴承滚动外圈与支承孔的配合对激振力的传递有一定的影响，配合过紧会导致滚道变形，加剧摩擦震动，而配合松产生间隙增加运转阻力，外圈与支承孔间放置橡胶减震垫等也能减弱震动。在机制沙生产线和碎石机生产线上是重要的筛分设备，将合格的物料输送到下道生产工序，直线振动筛和圆振动筛设备的型号规格可以根据用户的实际生产情况进行设备制造。
