钢丸按性能主要分为以下几种情况:
(1)非国标类钢丸
非国标钢丸是指各项指标达不到国标水平钢丸的总称。这类钢丸易破碎,粉尘比较大、清理效率低,一般采用英文中性包装,属于三无产品。市场价格较国标钢丸低。
(2)国标钢丸
国标钢丸是指经过一次淬火的钢丸,钢丸的硬度为HRC40~50。其中碳C:0.85%-1.20%、硅Si:0.40%-1.20%、Mn:0.60%-1.20%(S170:0.50%-1.20% S110,S70:0.35%-1.20%)硫S≤0.05%,磷P≤0.05。这类钢丸应用范围较广,广泛应用于各行业的清理、强化、配重等。
(3)SQ钢丸
SQ钢丸其实就是超性能国标钢丸,技术指标跟国标钢丸相同。这类钢丸经过二次淬火的处理,使金相组织更加致密,弥合表面微裂纹、细化晶粒,使用寿命是普通国标钢丸的1.3倍。
(4)低贝钢丸
低贝钢丸是低碳贝氏体钢丸的简称,钢丸的硬度HRC42-48/48-54。其中碳C:0.10%-0.20%、硅Si:0.10%-0.30%、锰Mn:0.35%-1.5%、硫S≤0.05%、磷P≤0.05%,并加入Cr、Mo、Ni、B、Al、Cu等合金元素,寿命是普通国标钢丸的2倍。
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为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂粒径为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。
应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。
济南兴运达钢丸厂家解析钢丸钢砂磨料的在工业中的应用,国标钢丸循环2300-2900次。
钢丸是一种优质的耐磨材料,钢丸的硬度适中、韧性强,有很好的抗冲击能力,使用寿命长。在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低。钢丸的使用范围广泛,像铸件、锻件以及机加工后的零件表面处里和零件热处理后的表面处里等多种领域。一般的制造业,船舶制造等都要用到钢丸