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低贝钢丸硬度为42～48HRC。硬度是磨料工作过程中产生理想作用力的关键，对工作效率及消耗具有很大的影响。磨料的显微组织状态决定了其抗疲劳性能的高低，良好的显微组织能使其具有更高的耐冲击性能，从而具备更长的使用寿命。
图2为硬度与清理效率的关系，图3为硬度与反弹性的关系。从图中可以发现，硬度过高时钢丸的抗冲击性非常低，容易产生内部应力集中，抛丸过程中破碎，无法满足清理效率，并且钢丸的消耗升高；硬度过低时钢丸在碰撞中变形，不能有效地抛打铸件本体，从而影响清理效率。以上两种情况都无法把铸件表面清理干净，只有硬度适中，铸件抛丸过程中能够有效地清理铸件本体，并且可以循环利用，降低钢丸消耗，从而降低铸件的生产成本。
钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多，对于不同种类的钢丸，需要的原料和设备也各不相同。下面给大家讲以下钢丸的主要特点：
钢丸是一种优质的耐磨材料，钢丸的硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，使用寿命长。在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低。钢丸的使用范围广泛，像铸件、锻件以及机加工后的零件表面处里和零件热处理后的表面处里等多种领域。一般的制造业，船舶制造等都要用到钢丸
抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。广泛应用于车间钢材预处理流水线。抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理。
在抛丸的过程中，磨料是一个逐渐磨损的过程，在反复的冲击过程中，每次冲击磨料会发生一次形变，表面会脱落一层。磨料外形近似于多边形，每一个角度对铸件的冲击效果是相等的，在使用中磨料会不断变小，小到一定程度后会被除尘器吸走。高质量的磨料变小的过程缓慢，低质量的磨料变小的速度很快。
由于低贝钢丸的材质为低碳合金钢材质，且经过热处理，因此使用中不易破碎，其磨损形式是逐步变小
