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制砂机是指能够将石料破碎成沙砾大小的机器，也成为制砂机，是破碎机的一种。制砂机分类 制砂机可按照破碎原理不同分为：锤式制砂机、冲击式制砂机、反击式制砂机、反击高效制砂机。 制砂机也可以按照发展历程分为：第一代制砂机、第二代制砂机、第三代制砂机、第四代制砂机、第五代制砂机等。第一代制砂机的产生 当后来，主流的制砂设备成长起来以后，破碎行业就习惯将这些早起的破碎机成为第一代制砂机或者称为“非专职制砂机”。第一代制砂机的代表产品 圆锥式破碎机： 圆锥破碎机广泛用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业，破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，具有结构可靠、生产效率高、调整方便、使用经济等特点。其弹簧保险系统是过载保护装置，可使异物铁块通过破碎腔而不危害机器，采用干油或水两种密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。破碎腔形式由矿石用途决定，标准型一般用于粗、中碎，短头型用于中、细碎，可根据用户不同需求选购。 
复合式破碎机：复合式破碎机（立式复合破）是综合国内外同类破碎机技术，对主要技术参数进行优化设计研制而成的新型细碎、粗磨产品，主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料，用于建筑用砂、铁矿石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等水份低于12%中硬矿石的破碎，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。本复合式破碎机具有破碎比大、能耗少、运转平稳、结构简单、操作维修方便等特点。是一种真正的多用途、高效率、低成本的新型破碎设备。
机制砂生产线工艺设计
机制砂生产线工艺设计是决定投资规模、生产效率、产品成本，运行可靠性最关键的环节。早期建设的机制砂生产线，在工艺设计上均存在一些问题，不得不在投产后又进行改造。这些问题是：工艺设计不尽合理，破碎设备选用不当或与工艺流程不匹配，筛分系统不配套，传送系统过于复杂，设备检修不便等。个别企业设计生产规模过大，造成投资过大，设备利用率低，直接导致后期生产成本居高不下。 制砂机的选型及使用的可靠性是保证机制砂质量的关键。适用于制砂的破碎设备主要有棒磨式制砂机、锤式、反击式、第三代制砂机、圆锥破等。这些制砂机械各具优缺点。在设备选型时一定要仔细调查其规格、功率，必须与生产线的客观环境相适应，要注意与进料粒径、生产能力、效率相匹配。设备选型不当往往造成故障频发，效率过低，能耗过大等问题，给以后的正常生产带来困难和麻烦，甚至有试车就将主机打烂的先例发生。 工艺设计要因地制宜，尽可能利用地形高差，专业机制砂生产线一般采取两级或三级破碎，要重在降低设备运行功率和成本上下功夫。原料破碎、制砂、筛分设备一定要匹配，并应考虑维修方便。有些地区多雨，还应考虑雨天能够正常生产。湿法工艺是机制砂生产的一种较好方法，可以有效防止尘污染，保证产品质量，提高生产效率，特别是不受下雨天气的影响，可以提高设备利用率。新建厂工艺设计时建议优先考虑湿法制砂工艺。
