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冲击式制砂机在水泥粉磨系统中的作用
近年来随着建筑行业对水泥的需求越来越大，水泥行业快速发展，也带动了砂石生产线中冲击式制砂机的应用。 在水泥粉磨生产中, 入磨物料的粒度直接影响磨机的生产质量。如何提高磨机的生产质量 ,降低单位能耗及成本,提高效益,早已成为当今水泥工业的一大课题。 缩小入磨物料粒度是一种最有效的途径 ,即在入磨前增设预破碎设备,对入磨物料进行二级或三级破碎。目前 ,破碎机种类繁多性能各异各个厂家使用的经验都不尽相 同。水泥磨由于入磨物料粒度大。对提高磨机台时产量造成困难 。所以在考虑技改时,经多次考察论证 ,确定增设一台冲击式破碎机 （冲击式制砂机）。 冲击式破碎机（制砂机）作为预破碎工艺的主要设备已被成功地运用到生料粉磨系统,起到了增产节能的作用。但是有相当数量的水泥厂使用效果并不理想,主要表现在板锤、衬板磨损严重,没能达到设计要求,磨机增产效果不明显。目前水泥粉磨系统采用立式冲击式破碎机预破碎工艺思路和方向是正确的,许多水泥厂不成功的主要原因是冲击式破碎机（制砂机）预破碎工艺设计不合理以及水泥粉磨系统工艺参数选择不当造成的。
目前水泥粉磨采用立式冲击式破碎机预破碎工艺一般安装在水泥磨头部位,这样布置进破碎机熟料温度过高且矿渣中含有铁溜子,以上两种因素造成破碎机板锤及衬板磨损严重导致其更换频繁,造成许多厂家认为使用该项工艺不经济。 兴邦重工冲击式破碎机（制砂机）是用于水泥粉磨预粉碎的专用设备，具有投资盛产量高、节电效果显著、维护保养方便等显著特点。有效改善了粉磨作业条件，从而可大大降低管磨机一仓破碎功能，增强二仓研磨功能，提高磨机产量20%～30%，降低吨水泥粉磨电耗约4kWh。
人工制砂无论是湿法生产还是干法生产,除了获得合格的细度目数和优良的粒度特性外,还要除掉产品中多余的石粉和泥土,降低和稳定陈品砂含水率等,我国现行砂石料有关规范中要求人工砂的石粉含量控制在6%-12%, 含泥量小于3%,含水量小于5%湿法制砂工艺 棒磨机是最常见的湿法制砂机设备,进料粒径为5-25mm,成品中大于5mm碎石含量很少,排出后的产品经螺旋挤浆机和旋流器分成人工砂和废污泥水,废污泥水最后送至旋转式分级机和沉砂池以回收流失的细沙.在国外水电工程中,湿法生产均采用专门净化设备处理污泥水. 干法制砂工艺 典型的生产流程为以5-40mm的碎石,砺石为原料供给制砂机,通过筛分设备剔除大于2.5-5mm细碎石返回制砂机再加上,其小于2.5mm再分级成0.5-2.5mm与小于0.6mm两级,小于0.6mm细沙料经过空气分级机除掉多余石粉,最后通过混合设备使2.5-5.,06-2.5mm以及小于0.6mm的3种料均匀混合,获得满足质量要求的人工砂.
人工制砂生产线之干法制砂生产线－－降低了生产成本。传统的湿法生产线在生产砂子的同时需要有大量的水进行洗砂，在一定程度上让使用者增加了水资源方面的投入量，而干法生产线则不需要水方面的投资，在一定程度上降低了资金的投入。 3、人工制砂生产线之干法制砂生产线－－更加利于环保。湿法生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，从一定角度来讲对于水资源是一种浪费，并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。而人工制砂生产线之干法制砂生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，比湿法生产线更加环保
