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生产海绵铁的方法很多,主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。
以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称'SL/RN'法或克虏伯法)用固体燃料作还原剂,以回转窑作为反应器,还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上,粒度为5~15mm的海绵铁,通常作为炼钢原料。这种方法的流程是:如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料,可以直接进入回转窑,在窑中先进行干燥和预热,然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨,经造球后,将生球加至链蓖机上干燥和预热,然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。
通过控制晶界微观结构来提高铁合金粉末机能的技术正在受到人们的重视，因此大家都开始了研发热机械加工技术来控制晶粒的大小、分布和晶界的连接程度等。而且还使用外加势能技术，外加磁场的应用全面引起了材料加工界的重视，是因为它可以更加地控制显微结构。
铁合金粉末的的外表是球状的，这些金属粉末在研发前都在氩气流中受到脱氧处理，来去掉它们表面存有的氧化物，然后使用220MPa的压力压成直径12mm×高2.5mm的压坯，然后再在红外线烧结中烧结，在这种处理期间，沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，然后加温。外加直流磁场逐渐增强至1.5MA/m。铁粉压块是在4×10-3Pa真空下于846至912K的铁磁温度范围进行磁场烧结，也在1046K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1098K铁磁温度下烧结5、20、50h。
最后结果表明，磁场烧结可以很好的提高铁合金粉末的密化程度，促使晶粒变大，磁场越强，密化度越高，尤其是在烧结的中间时候作用好。
还原铁粉，想必大家都了解它的特性和作用了吧，那么铁合金粉末又有怎样的作用，铁合金粉末零件又是如何形成的呢？
从铁合金粉末零件形成和捏造完成部分通过一个过程被称为粉末冶金。 铁合金粉末的主要原料，由粉碎加工成铁合金粉末形式，化学还原，电解技术，机械合金化，或最常见雾化。下面简单的介绍一下铁合金粉末零件的形成工艺。
首先，将粉浸渍润滑剂，这是添加到，以减少摩擦粉和压模之间。接下来，原材料成形过程，按下，伪造或模制。主要在铁合金粉末冶金烧结，最后一步一个高温的过程，发展的最终性能的部分。 压实的原材料，称为绿色部分，是在火炉中加热温度低于熔点共同债券粒子在不改变形状的一部分。 烧结过程也增加了一部分力量和控制部分的孔隙度。 通常不需要二次操作，但部分可能仍然需要加热，大小、毛刺或加工。
虽然完成的部分看起来很结实，他们实际上由小相互关联的毛细血管，导致部分大约25%多孔。通过蒸汽密封处理，渗透到，熔点较低，或油或塑料树脂浸渍，从而提供了好的密封。
