工作原理:杀菌锅底部为容积约400L的贮水箱,当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后,循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出,并送到换热器中有蒸汽进行加热,然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面.由于循环水量高达150立方/小时,锅内温度非常均匀.PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门;同时,计算出在此温度下锅内所需的压力,自动控制进、排气阀的开关,使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系.当杀菌锅处于加热和保温状态时,蒸汽阀门和疏水阀门自动打开,冷却水阀门自动关闭;当杀菌锅处于冷却状态时,蒸汽阀门和疏水阀自动关闭,冷却水进、出阀门自动打开.杀菌结束后,循环泵停止,循环杀菌水回到下部贮水箱,供下次杀菌时使用.整个过程,操作工只需推进与拉出杀菌蓝,开启与关闭杀菌锅锅门,其余全部为电脑控制。
相比同类产品优势明显:
(1) 反压控制:注水、加热、保温、冷却、排水等整个过程全部由PLC控制,杀菌
(2) 过程中锅内的温度、反压可按预先设定得到控制。所有参数由PLC触摸屏很方便地输入,且可预先贮存100组杀菌参数,更换物料品种时只需调出相应的杀菌参数即可。
(3) 多种记录方式:自动温度、压力记录,若有必要可配备打印机记录或记录仪(有纸和无纸两种)。
(4) 安全性能高:快开锅门设有三种安全连锁装置,保证操作安全
杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
1、杀菌锅应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。
2、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以保证磨擦面处于润滑状态。
3、锅身法兰面上的密封圈若老化,缺损和磨损过大时,应及时更换,以便保证密封,防止泄漏。
4、设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆,安全检测控制仪表予以罩封保护。
本设备是我公司自主研发与制造的新一代喷淋式杀菌锅
1、 罐内温度稳定性好,热分布均一
2、 升温快
3、 间接加热和冷却,阻止二次污染
4、 完美的压力控制,适合含气包装的杀菌
5、 适合各种不同的包装物
6、 整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制
7、 测量F值的功能
8、 电脑内最少可存储上百个杀菌公式
在杀菌时,由于加热使产品温度升高,产品内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。