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冲击式制砂机怎样防锈?
冲击式制砂机应停放在干燥的室内，应视防锈漆漆皮脱落面积的大小来确定补漆还是整机重新喷漆来进行修补。严禁在蓄电池上安放导电物体，铅酸蓄电池应每月充电一次，应选平坦的地面存放并铺上木板。应保持冲击式制砂机外表的干燥和洁净。在停机时期应每月启动一次发动机。
兴邦重工技术人员根据经验总结出的常见问题及保养方法。 轴承发热： 第三代制砂机轴承发热过量的时候会造成轴承筒抱死，使制砂机无法正常运行使用。造成轴承发热过量的主要有两方面的原因： 轴承缺油或者进粉尘，这个时候就要加油或者清洗轴承； 轴承损坏，如果轴承损坏，则只有更换新的轴承才可以解决问题。 金属相碰声： 第三代制砂机在运行的时候发出金属相碰的声音是不对的，这说明设备已经发生问题，一般来说如果出厂合格的第三代制砂机发出金属相碰的声音是由于衬板或叶轮易损件没有安装好造成脱落，只要重新禁固衬板或叶轮易损件就好。 产品粒度过大： 如果第三代制砂机生产出来的产品颗粒过大，那也就不叫做制砂机，而只能叫做石料整形机了。造成产品粒度过大的原因主要就是三角带过松，只要拉紧三角带就可以解决产品粒度过大的问题。 空转阻力过大： 第三代制砂机空转的时候阻力过大，这个时候就要检查轴承上密封盖内是否塞料，如果上密封盖内存在塞料，则只要打开上密封盖，并且对内部进行清除就好了。 制砂机体摆动过大： 第三代制砂机在生产过程中，有一定的机体摆动，但是振幅不大，如果机体摆动特别剧烈，那么就有可能有三个方面的原因：1.可能是制砂机叶轮上的易损件磨损比较严重。2.可能是给料粒度过大造成的设备摆动过大 3.也有可能是叶轮流道有阻塞物 人工制砂无论是湿法生产还是干法生产,除了获得合格的细度目数和优良的粒度特性外,还要除掉产品中多余的石粉和泥土,降低和稳定陈品砂含水率等,我国现行砂石料有关规范中要求人工砂的石粉含量控制在6%-12%, 含泥量小于3%,含水量小于5%湿法制砂工艺 棒磨机是最常见的湿法制砂机设备,进料粒径为5-25mm,成品中大于5mm碎石含量很少,排出后的产品经螺旋挤浆机和旋流器分成人工砂和废污泥水,废污泥水最后送至旋转式分级机和沉砂池以回收流失的细沙.在国外水电工程中,湿法生产均采用专门净化设备处理污泥水. 干法制砂工艺 典型的生产流程为以5-40mm的碎石,砺石为原料供给制砂机,通过筛分设备剔除大于2.5-5mm细碎石返回制砂机再加上,其小于2.5mm再分级成0.5-2.5mm与小于0.6mm两级,小于0.6mm细沙料经过空气分级机除掉多余石粉,最后通过混合设备使2.5-5.,06-2.5mm以及小于0.6mm的3种料均匀混合,获得满足质量要求的人工砂.
人工制砂生产线之干法制砂生产线－－降低了生产成本。传统的湿法生产线在生产砂子的同时需要有大量的水进行洗砂，在一定程度上让使用者增加了水资源方面的投入量，而干法生产线则不需要水方面的投资，在一定程度上降低了资金的投入。 3、人工制砂生产线之干法制砂生产线－－更加利于环保。湿法生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，从一定角度来讲对于水资源是一种浪费，并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。而人工制砂生产线之干法制砂生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，比湿法生产线更加环保
