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冲击式制砂机在工作中剧烈摆动的原因及解决办法
兴邦重工是一家专业研发生产制砂机的厂家，随着科技进步和时代需求的不同，制砂设备更新换代速度也逐渐递增，冲击式制砂机利用破碎腔内叶轮高速转动将物料甩出，使不断下落的物料与被甩出的物料进行相互冲击破碎，在自击原理作用下实现高效的物料制砂生产。在冲击式制砂机运转生产时，会产生制砂机机体剧烈摆动，影响生产的顺利进行，此时要及时对容易引起摆动的原因进行检修，彻底排除故障后才可重新恢复生产，保障生产的安全进行。 兴邦重工根据多年销售经验，对冲击式制砂机机体剧烈摆动的原因做出以下分析： 1.冲击式制砂机在长时间使用后叶轮会产生不同程度的磨损，当叶轮磨损严重时，会造成设备在运转时平衡性降低，使设备产生剧烈摆动； 2.在对冲击式制砂机喂料时，由于进料粒度超过设备设计进料粒度，造成物料在破碎腔内满仓而无法受到均匀高效的冲击作用时，也会造成设备在运转时出现剧烈摆动；
3.物料在喂入冲击式制砂机时，一部分物料进入叶轮流道内受离心力向四周分散，当叶轮流道内含有较多的物料堵塞影响物料正常分散时，也会造成设备机体产生剧烈摆动现象。 冲击式制砂机机体剧烈摆动的解决办法： 当冲击式制砂机在正常运转时出现机体剧烈摆动时，要及时对设备叶轮进行检查，更换磨损严重的叶轮，保持设备运转时叶轮的平衡；在对设备进行喂料时要严格根据设备设计的进料尺寸进行入料，避免物料粒度大于设备最大进料粒度，消除由于物料粒度过大造成的机体摆动现象。当叶轮流道内部堆积有较多的杂质物料时，要及时清理，保证叶轮流道畅通，使喂入的物料能顺利从叶轮流道内向破碎腔内壁四周分散，从而解决冲击式制砂机在工作时机体剧烈摆动的现象。
冲击式制砂机在水泥粉磨系统中的作用
近年来随着建筑行业对水泥的需求越来越大，水泥行业快速发展，也带动了砂石生产线中冲击式制砂机的应用。 在水泥粉磨生产中, 入磨物料的粒度直接影响磨机的生产质量。如何提高磨机的生产质量 ,降低单位能耗及成本,提高效益,早已成为当今水泥工业的一大课题。 缩小入磨物料粒度是一种最有效的途径 ,即在入磨前增设预破碎设备,对入磨物料进行二级或三级破碎。目前 ,破碎机种类繁多性能各异各个厂家使用的经验都不尽相 同。水泥磨由于入磨物料粒度大。对提高磨机台时产量造成困难 。所以在考虑技改时,经多次考察论证 ,确定增设一台冲击式破碎机 （冲击式制砂机）。 冲击式破碎机（制砂机）作为预破碎工艺的主要设备已被成功地运用到生料粉磨系统,起到了增产节能的作用。但是有相当数量的水泥厂使用效果并不理想,主要表现在板锤、衬板磨损严重,没能达到设计要求,磨机增产效果不明显。目前水泥粉磨系统采用立式冲击式破碎机预破碎工艺思路和方向是正确的,许多水泥厂不成功的主要原因是冲击式破碎机（制砂机）预破碎工艺设计不合理以及水泥粉磨系统工艺参数选择不当造成的。
目前水泥粉磨采用立式冲击式破碎机预破碎工艺一般安装在水泥磨头部位,这样布置进破碎机熟料温度过高且矿渣中含有铁溜子,以上两种因素造成破碎机板锤及衬板磨损严重导致其更换频繁,造成许多厂家认为使用该项工艺不经济。 兴邦重工冲击式破碎机（制砂机）是用于水泥粉磨预粉碎的专用设备，具有投资盛产量高、节电效果显著、维护保养方便等显著特点。有效改善了粉磨作业条件，从而可大大降低管磨机一仓破碎功能，增强二仓研磨功能，提高磨机产量20%～30%，降低吨水泥粉磨电耗约4kWh。
