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抛丸与喷丸
济南兴运达钢丸厂家 专业生产 钢丝切丸 cw1.5 cw 1.2 cw1.0 cw0.8
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。
这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
济南兴运达钢丸厂解析 钢结构抛光的过程原理以及注意事项 根据构件的形状和尺寸选择合适的胎架，并将构件稳定在胎架上；根据形状选择适当的摆放位置和角度，尽量保证各个面都能抛到；
检查钢丸是否足够，若钢丸不足，则需补充钢丸，钢丸与钢丝切丸的配比约为7：3；
按抛丸等级和板厚情况，设定运载辊道的行走速度并将构件送入抛丸室；
出料后对抛丸质量进行检验，表面质量符合相应对照表，如Sa2.5级要求：抛丸后，表面清洁度的要求为钢材表面95%面积没有氧化皮、锈斑等，呈暗银灰色；
清除构件上的钢丸；对于检验不合格的构件应采取继续抛丸（局部抛不到，可采用手动除锈的方法进行处理
将抛丸合格的构件吊至油漆场地；油漆场地需与抛丸场地距离20m以上。
将抛丸合格的构件摆放凳子上，凳子高度一般要求至少500mm，特殊构件应加高凳子，严禁构件零部件着地；同时构件之间的距离要求至少800mm左右，以免误涂：油漆场地与抛丸机保持20m以上距离；
摩擦面和现场焊接的部位等不得涂装，需用贴纸保护，柱的编号、十字中心线的标号、柱面方向也应用贴纸保护，以免失去标识：柱脚一般不涂刷油漆（具体见设计要求）；
高碳钢丝切丸采用国标轮胎钢丝切割而成。广泛应用于机械、汽车、造船、钢结构、管道等制造业的型材与工件表面清理、强化等工序。
钢丝切丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。棱角形状和较达的硬度会使会对设备工件产生较大打磨效果，钢丝切丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取出后，用钢丝切丸清除工件表面的砂料。当钢丝切丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的耐磨磨料。
钢丝切丸采用高碳钢丝拉丝切段而成，无空壳，不破碎，经久耐用，循环利用4000次
