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合金钢丸具有增加工件表面压力，提高疲劳强度的效果钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度均匀，可起到增加工件表面压力，提高工件疲劳寿命之效果。合金钢丸清理速度快：钢丸、钢砂具有适当的硬度，清理速度快，反弹性好，内部隅角或形状复杂之制品皆能均匀而迅速的清理，缩短处理时间，提高效率，降低生产成本。 合金钢丸寿命长，消耗量少，合金钢丸内部缺陷少，金相组织为回火马氏体组成，耐冲击，寿命长。严密的品质管理：材质均匀合金钢丸每一生产过程都经过严格的质量体系标准管理，产品材质均匀、可靠稳定。
济南兴运达钢丸厂 15年专注于钢丸 钢砂 的生产销售， 下面小编给大家带俩一篇技术文章，希望能给大家带俩帮助。
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴（叶片）的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
低贝钢丸硬度为42～48HRC。硬度是磨料工作过程中产生理想作用力的关键，对工作效率及消耗具有很大的影响。磨料的显微组织状态决定了其抗疲劳性能的高低，良好的显微组织能使其具有更高的耐冲击性能，从而具备更长的使用寿命。
图2为硬度与清理效率的关系，图3为硬度与反弹性的关系。从图中可以发现，硬度过高时钢丸的抗冲击性非常低，容易产生内部应力集中，抛丸过程中破碎，无法满足清理效率，并且钢丸的消耗升高；硬度过低时钢丸在碰撞中变形，不能有效地抛打铸件本体，从而影响清理效率。以上两种情况都无法把铸件表面清理干净，只有硬度适中，铸件抛丸过程中能够有效地清理铸件本体，并且可以循环利用，降低钢丸消耗，从而降低铸件的生产成本。
