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低贝钢丸硬度为42～48HRC。硬度是磨料工作过程中产生理想作用力的关键，对工作效率及消耗具有很大的影响。磨料的显微组织状态决定了其抗疲劳性能的高低，良好的显微组织能使其具有更高的耐冲击性能，从而具备更长的使用寿命。
图2为硬度与清理效率的关系，图3为硬度与反弹性的关系。从图中可以发现，硬度过高时钢丸的抗冲击性非常低，容易产生内部应力集中，抛丸过程中破碎，无法满足清理效率，并且钢丸的消耗升高；硬度过低时钢丸在碰撞中变形，不能有效地抛打铸件本体，从而影响清理效率。以上两种情况都无法把铸件表面清理干净，只有硬度适中，铸件抛丸过程中能够有效地清理铸件本体，并且可以循环利用，降低钢丸消耗，从而降低铸件的生产成本。
高碳钢丸主要技术要求
规格等级：S400～S030；
显微硬度：390HV-530HV；
化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.6%-1.2%、硅：0.4%-1.2%、硫、磷：≤0.05%；
金相组织：回火马氏体或回火屈氏体；
密度≥7.0g/cm3；
缺陷总量≤10%；
外来杂质≤1%；
含水量≤0.2%。
钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。
钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多，对于不同种类的钢丸，需要的原料和设备也各不相同。下面给大家讲以下钢丸的主要特点：
高效耐磨，循环利用2300-2900次，清理速度快。您理想的金属磨料
为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗拙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。
钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。应注意的是在实际操纵中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操纵中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数目要占主要的。
