台州粤铭激光雕刻机厂家电话，常熟金运激光切割机电源维修

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如今市场对玻璃产品的*能要求越来越高，日益增长的需求使得厂家对产品质量不容懈怠。加强中空玻璃隔热*能的一种普遍做法就是对其间隔层进行氩气或者氪气填充，该项作业可以通过自动中空生产线的板压段进行，也可以半自动人工操作完成。这项作业的挑战在于如何判断正确的充气含量，以及如何确保充气中空玻璃的初始浓度达标，这就需要在给客户包装发货前进行气体含量检测。

目前，检测方法主要有以下几种：（1）破坏*检测方法，都需要通过**器刺穿中空玻璃的密封胶进入间腔层进行取气，然后对所取的气体样本进行自动计算。这些方法通常都是便宜的和准确度高的稳健技术，但需要破坏中空玻璃结构。在实际操作中，这就意味着无法将被测量过的中空玻璃产品再包装交付给客户，也无法对该中空玻璃产品进行重复测量。（2）非破坏*检测方法，可以在不破坏中空玻璃结构的基础上进行气体含量检测。目前应用普遍的无损检测方法就是等离子光谱法（见图1），这种检测方法速度快、准确度高，在普通双片中空玻璃领域应用广泛，只需轻抵非镀膜面的一面随意取点进行测量即可。但是，等离子光谱法的技术局限*是只能对单面镀膜的双片中空玻璃产品进行测量。

（3）测量的技术的进展，可调谐半导体激光技术（见图2）可以穿透镀膜和夹胶对充气中空玻璃产品进行非破坏*检测。该项创新技术应用可调谐激光束射入中空玻璃，利用测量信号的反射、强度和谐波变化来测定间隔层内氧气的含量（见图3），再将氧气含量换算成惰*气体的百分比，应用普遍的惰*气体就是氩气和氪气。对于拥有高效质量控制的中空生产线来说，它可以读取每一片充气中空玻璃中的气体含量信息。激光气体分析系统正符合此项要求，可以集成安装到现有中空生产线上，与生产控制软件或者系统进行连接。

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