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抛喷丸表面强化对提高零件的疲劳寿命有特殊功效。
抛丸强化的原理是高速弹丸打击金属表面，使其产生塑性变形，形成无数的小坑，使其原子晶格位密度加大，金属的表面层得到硬化，在一定的深度内获得压应力层。
现代汽车、航空、兵器等动力机械向大功率、高速度、轻型化发展，对零件的服役寿命、可靠性和负荷都提出了更高的要求。金属零件经抛丸强化处理，疲劳寿命可提高几倍甚至十几倍。
几种汽车零件在抛丸强化后寿命提高的数据如下：
板簧6倍、曲轴9倍、操纵杆10倍、
摇臂14倍、齿轮15倍
在强化铁碳合金表面时，抛丸的抛射速度一般要达到80~90m/s，这就要求钢丸有足够的硬度、韧性以及较高的形状值。符合公称粒度的钢丸不得少于全部循环钢丸的85%。畸形丸、空壳丸、破碎丸都会使零件表面产生细微的切口，从而降低零件的疲劳寿命。
作为金属表面处理常用耗材，钢丸在工业上的需求量也是很大的。前几年随着国内的钢丸制作企业的不断发展，钢丸的价格也是在逐年的下降，但是使用范围在不断扩大，用量也一年比一年多。
前几年因为我国的钢材价格的一路上涨，作为钢丸的主要原材料，废旧钢材的价格也一直上涨的很厉害，但是在不久之后，钢材的价格又开始直线下滑，钢丸的出售价格也随之下降，这样就形成了一个高价收购原料，却低价出售成品的市场格局，是广大钢丸生产厂家的利润率一路下降。因为一些生产厂家的盲目生产，导致很多的技术指数不到位，钢丸质量没有得到很好的保证，钢丸市场上曾一度出现鱼龙混杂的局面。但是随着这几年钢丸市场的快速复苏以及发展。
近几年我国工业快速发展，钢丸市场的逐步被带动，市场前景看好。
高碳钢丸主要技术要求
规格等级：S400～S030；
显微硬度：390HV-530HV；
化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.6%-1.2%、硅：0.4%-1.2%、硫、磷：≤0.05%；
金相组织：回火马氏体或回火屈氏体；
密度≥7.0g/cm3；
缺陷总量≤10%；
外来杂质≤1%；
含水量≤0.2%。
钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。
钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多，对于不同种类的钢丸，需要的原料和设备也各不相同。下面给大家讲以下钢丸的主要特点：
高效耐磨，循环利用2300-2900次，清理速度快。您理想的金属磨料
