缸体是汽车发动机乃至汽车中最重要的零件之一,发动机的加工质量直接影响发动机的质量,进而影响到汽车整体的质量,因此发动机缸体的制造加工长期以来一直受到国内外汽车生产企业的重视。发动机缸体是发动机的基础零件和骨架,同时又是发动机总装配时的基础零件。缸体的作用是支承和保证活塞、连杆、曲轴等运动部件工作时的准确位置;保证发动机的换气、冷却和润滑;提供各种辅助系统、部件及发动机的安装。
发动机缸体是发动机零件中结构较为复杂的箱体类零件,其将缸盖、油底壳、曲轴等相关零件连接成一个整体,使这些零件相互之间保持正确的相对位置,彼此能够协调工作,其制造精度要求较高,加工工艺复杂。缸体作为箱体类零件,其加工特点对加工精度有很大的影响,而加工精度直接影响发动机的装配质量,进而影响发动机整机的使用性能和寿命。因此,要根据缸体加工特点,来制定加工工艺规则和精度控制计划。汽车发动机缸体的加工技术要求有:主要孔的尺寸公差、形状公差和表面粗糙度;主要孔与孔、孔与平面的位置公差,孔与孔间的尺寸公差、平行度、同轴度、垂直度以及孔与平面的垂直度等;主要平面的尺寸公差、平面度和表面粗糙度;主要平面与平面的垂直度等。
随着对发动机缸体要求的提高,对其铸造技术、工艺和装备的整体水平也提出了更高的要求:材质强度高、均匀性好,铸件尺寸精度、表面粗糙度要求也更加严格。但是目前我国在缸体铸件质量、生产技术和装备水平方面与国外存在着很大的差距,国内如一汽、哈东安等企业均采用进口的造型线,然而在铸件质量上却仍然达不到国外的先进水平。因此,提高缸体的铸造水平仍然是我国铸造业的一个难点 和重点。