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抛喷丸表面强化对提高零件的疲劳寿命有特殊功效。
抛丸强化的原理是高速弹丸打击金属表面，使其产生塑性变形，形成无数的小坑，使其原子晶格位密度加大，金属的表面层得到硬化，在一定的深度内获得压应力层。
现代汽车、航空、兵器等动力机械向大功率、高速度、轻型化发展，对零件的服役寿命、可靠性和负荷都提出了更高的要求。金属零件经抛丸强化处理，疲劳寿命可提高几倍甚至十几倍。
几种汽车零件在抛丸强化后寿命提高的数据如下：
板簧6倍、曲轴9倍、操纵杆10倍、
摇臂14倍、齿轮15倍
在强化铁碳合金表面时，抛丸的抛射速度一般要达到80~90m/s，这就要求钢丸有足够的硬度、韧性以及较高的形状值。符合公称粒度的钢丸不得少于全部循环钢丸的85%。畸形丸、空壳丸、破碎丸都会使零件表面产生细微的切口，从而降低零件的疲劳寿命。
济南兴运达钢丸厂家分享钢丸的生产加工过程，希望给大家带来帮助
首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。
极佳的热处理控制工艺赋予了钢丸的弹性及抗疲劳性，不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺，例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。
钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。
高碳钢丸主要技术要求
规格等级：S400～S030；
显微硬度：390HV-530HV；
化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.6%-1.2%、硅：0.4%-1.2%、硫、磷：≤0.05%；
金相组织：回火马氏体或回火屈氏体；
密度≥7.0g/cm3；
缺陷总量≤10%；
外来杂质≤1%；
含水量≤0.2%。
原标准GB6484-86 铸钢丸已于1993年废止。
合金钢丸具有增加工件表面压力，提高疲劳强度的效果钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度均匀，可起到增加工件表面压力，提高工件疲劳寿命之效果。合金钢丸清理速度快：钢丸、钢砂具有适当的硬度，清理速度快，反弹性好，内部隅角或形状复杂之制品皆能均匀而迅速的清理，缩短处理时间，提高效率，降低生产成本。 合金钢丸寿命长，消耗量少，合金钢丸内部缺陷少，金相组织为回火马氏体组成，耐冲击，寿命长。严密的品质管理：材质均匀合金钢丸每一生产过程都经过严格的质量体系标准管理，产品材质均匀、可靠稳定。
