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行星减速机_宏博_行星减速机pbzf6304

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品牌: 机械手专用斜齿减速机
单价: 电询
起订: 1
供货总量: 10000
发货期限: 自买家付款之日起 14 天内发货
所在地: 广东 东莞市
最后更新: 2016-08-22 09:49
浏览次数: 5
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明


  

选择行星减速机的方法

1、在选择行星减速机时,首先要确定减速比。如果宏博行星减速机标准品没有您需要的减速比,请您选择接近的或者向本公司定做。

2、确定减速比后,请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比,得到的数值原则上要小于产品型录上提供的相近减速机的额定输出扭矩,同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需max工作扭矩。所需max工作扭矩要小于额定输出扭矩的2倍。满足上面条件后请选择体积min的减速机,体积小的减速机成本相对低一些。

3、接下来要考虑行星减速机的回程间隙。回程间隙越小其精度越高,成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高,不易出问题。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命。在满足了上述指标后,您就可以根据本公司提供的产品型录,选择在安装尺寸,轴径和输入法兰与您电机相适配的减速机了。

4、最后您还要考虑所配电机的重量。一种减速机只允许与小于一定重量的电机配套,电机太重,长时间运转会损坏减速机的输入法兰。

东莞市宏博电子机械有限公司是德国VOMADE高端精密行星减速机、机器人谐波、RV减速器、博世Rexroth变频器,台湾SUNKING精密凸轮分割器、WANSHSIN减速马达、J&C嘉准光电传感器在中国指定的一级代理商。公司产品主要应用于工业机器人、注塑机械手,冲压机械手,自动生产流水线、印刷机、锂电池能源设备、LED半导体封装、制药等机械自动化设备,光伏设备,高端机床等领域。



行星减速机的专业术语

减速比:输入转速与输出转速之比。

级数:行星齿轮的套数。一般可以达到三级,效率会有所降低。

满载效率:在max负载情况下(故障停止输出扭矩),减速机的传递效率。

工作寿命:行星减速机在额定负载下,额定输入转速时的累计工作时间。

额定扭矩:是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分,减速机的寿命为平均寿命,超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时减速机故障。

噪音:单位分贝db(a),此数值实在输入转速3000转/分,不带负载,距离减速机1米距离时测量值。

回差:将输入端固定,是输出端顺时针和逆时针方向旋转,当输出端承受正负2%额定扭矩时,减速机输出端由一个微小的角位移,此角位移即为回程间隙,也称“背隙”。单位是“分”,即一度的1/60。

以上说明是根据东莞宏博减速机资料编写。宏博减速机是国内自主开发、生产、销售高精度行星减速机的专业传动方案解决的厂家。宏博品牌下主打VRSF、ME-PL-PF、VRG、EVL、VRB、VRS、EVS、EVB系列行星减速机,包括转角减速机。



行星减速机安装事项

行星减速机内部齿轮采用20CvMnT渗碳淬火和磨齿具有体积小、重量轻,承载能力高,使用寿命长、运转平稳,噪声低、输出扭矩大,速比大、效率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合独用的特性。是一种具有广泛通用性的新型减速机。其性能可与其它任何减速机产品相媲美,却有着工业级产品的价格,主要用于塔式起重机的回转机构,又可作为配套部件用于起重、挖掘、运输、建筑等行业。

安装行星减速机时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率。按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞。安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺塞取下,换上通气塞。按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时。运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除。经过一定时期应再检查油位,以防止机壳可能造成的泄漏,如环境温度过高或过低时,可改变润滑油的牌号。

安装好减速机在正式使用前,应进行空载及部分额定载荷间歇运转各1~3小时后方可正式运转,运转应平稳无冲击,无异常振动和噪声及漏油等现象,油温不得超过85℃如发现故障应及时排除。行星减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。基础不可靠,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型。减速机安装使用时手转动必须灵活,无卡住现象,蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。

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