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生物质能源立式平模颗粒机：是我单位技术人员自主研发、设计、生产、加工和制造，该机器主要针对木屑、秸秆、棉杆、稻草、花生壳、竹粉、棕榈空果串等植物废料以及对碳粉、废纸等材料的制粒，该机器结构紧密、易操作、运行稳定，可连续工作，压制出的颗粒具有高密度、高燃烧值、低水份、低灰份等特点。
产品特点：
1.压轮采用锥形，使其两端与模盘内外线圈一致，不出现压轮和模具错位摩擦，减少阻力，降低动能损耗，延长了模具的使用寿命。
2.采用中心螺杆调压，三轴端辅助加压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。
3.压轮采用体大槽宽，承压耐磨结构。
4.压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
5.采用高压过滤润滑系统。
立式环模颗粒机的四大区别:
1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。
（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
4．大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法比的。
立式环模颗粒机多少钱一台?因型号不同价格从15W-40W，具体价格及产品详情请拨打我们的咨询电话，我们的专业销售人员为您解答。
立式环模颗粒机与平模颗粒机区别：
(1)立式环模颗粒机每小时高达产量是2.5吨，而平模颗粒机每小时产量是0.8吨。
(2)立式环模颗粒机工作时是利用空心轴产生的离心力将物料甩入模具孔内压制成型。平模颗粒机是利用压辊和压盘的旋转使物料进入到模具内成型。
立式环模颗粒机适用原料：桉木、松木、桦木、杨木、果木等速生灌木，小麦、豆粕、玉米、稻壳等农作物秸杆，木屑、锯末等物料
