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滤袋长。一般达到 6 -8 米 ，是传统脉冲袋式除尘器使用滤袋长度的2-4 倍，因而占地面积小；
喷吹压力低。由于采用了直通式快速脉冲阀，其启闭迅速，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅 0.15-0.25MPa, 就能获得良好的清灰效果 ;
清灰能力强。滤袋的清灰强度以重力加速度 g 来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为 35g , 而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达 60 -200g 。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的十几倍； 4 、过滤负荷大。由于有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会超限。在同一场合使用，低压快速脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此同等过滤面积，低压快速脉冲袋式除尘器有更大的处理风量；
电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。
电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
由于煤磨系统安全的特殊性，许多厂把煤磨系统列为重大危险源点，但不时仍有事故发生。产生事故的原因很多，如入磨气体温度过高，原煤过潮使得下料不畅、管道长时间积煤、煤磨饱磨、研磨体装载过多、挡火墙高度不够以及外界明火的引入等，不同的厂家处理措施也各不相同。我们认为只要严格执行煤磨系统安全技术操作规程，小心操作，精心检查，关注工艺设备系统的每一点变化，不少事故还是可以避免的。
