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机械机设备主要是用来加工颗粒饲料的一种工具，当设备经过长时间使用后会粘有物料在上面，如我们不对它及时清洗，那么将会影响该设备的使用性能。设备在清洗时应当注意哪些相关的注意事项？
1、 清洗设备需要有一个固定的周期，需要及时定期的进行设备清洗；
2、 在工作进行中的每道产品生产完成后需要对机器进行清洗，这样可以防止污染后面一种产品。
3、 在不经常使用时，通常是一个月对其拆开机器清洁一次，这样可以有助于饲料机械使用寿命的延长
4、 在对设备进行清洗的时候还要讲究原料，通常玉米是较好的选择，因为它不仅能清洗的更干净，还可以根据情况再次被利用。
5、 当饲料机械设备的整个清洗工作完成之后，应当及时对清洗原料进行正确的处理。
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1.饲料加工设备停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
2、模具的更换方法。压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮；发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，就能更换新的磨具。设别的模板一般都是反扣螺母、键槽固定，而且在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在顶出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。
3、压轮与传动部分的维护与保养。物料中的硬杂物质或金属块应予以清除。可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
4、整机维护。饲料加工设备要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短使用寿命。维护保养要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料
饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼类等，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没可减少浪费。模板和压轮采用40铬合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。
1饲料颗粒机是制作过程中在机械自身压力下，加工制造不用加水，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料适口性，易于进食。
2模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病本机使用轴带动不需要皮带就可以做出颗粒
3利用高科技术，比原先的皮带带动先见很多，属于干进干出的那种。制造的时候，我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题。
4饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减该产品机型吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用。
