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需要被加热的物料通过加料口被带到直立管，气流被吹入鼓风机中的加热器中进行加热，当温度带到一定的值时热空气被带到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接决定了热空气在直立管中流动的快慢，一般流动的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飞速流动的热空气把已经进过初步脱水干燥处理的得到的干燥物送出加热器，随后把初步形成的干燥物被热空气带到旋风分离器，经过旋风分离器的处理将干燥物和空气分离开，在利用螺旋输送器将干燥得到的物料排出，再通过带式过滤器把废气过滤出来并且排出干燥机机外，因为需要被干燥的物料在气流干燥机中用来干燥的时间比较短，对一些比较特殊的产品就需要进行二级甚至于更多级的上述操作。
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气流干燥机是对流传热干燥的一种,也称“瞬间干燥”。在气流干燥过程中,物料在加热气体中分散,同时完成输送和干燥2种功能。由于干燥物料均匀悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热与传质过程。
1气流干燥装置分类
1.1简单直管式
这是最早也是目前气流干燥中使用最广泛的一种,其结构简单、制造容易。经研究发现,热质传递最有效的长度是在进料口向上2~3m处,故又发展了管高仅4~6m的短管干燥器。后者在化工、建材某些物料表面水的蒸发上应用广泛。
1.2倒锥式
倒锥式气流干燥器采用气流干燥管直径逐渐增加的结构,因此气速由下向上递减,不同粒度的颗粒分别在管内不同的高度悬浮。湿物料在干燥过程中湿分逐渐除去变轻,物料即向上浮动,相互撞击直至粒度和干燥程度达到要求时即被气流带出干燥管,这就增加了颗粒在管内的停留时间,降低气流干燥管的高度。
1.3脉冲式
脉冲式气流干燥管的管径交替缩小和扩大,颗粒的运动速度也交替地加速和减速,使得空气和颗粒间相对速度和传热面积均较大,从而强化传热传质的速率。目前脉冲气流干燥器的型式有3种,直管扩缩型脉冲管、锥形脉冲管和S型脉冲管。
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气流干燥机的工作原理是把需要进行脱水干燥处理的含有水分的物料通过螺旋的加料设备加到干燥管内，再经过鼓风机的鼓风作用进入到需要进行脱水干燥处理的湿物料漂浮在这个循环的热空气中，并且让被加热后的循环着的热空气中，使得这两者的接触面积最大化，进一步强化了两者的传热和传质的过程。经过气流干燥机脱水干燥处理后得到的成品被排到了旋风分离器以及布袋除尘器内，干燥过程中产生的尾气通过排风机被排到气流干燥机外。
