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桨叶干燥机空心桨叶轴在传动系统驱动下缓慢转动，物料从进料口进入机内，经缓慢转动的空心桨叶轴输送至出料口。物料在输送过程同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替地受到压缩（在楔形斜面处）和膨胀（在楔形空隙处），因而使传热面上的物料运动激烈，而且强化了传热面上的自清洁效果，从而大大提高了传热系数。用于干燥的热介质可以是蒸气、导热油或热水。热介质通过旋转接头进入空心轴及桨叶。当热介质改为冷却水时，该机是理想的粉体冷却设备。
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桨叶干燥机在电镀污泥干化设备工程中的高转矩功能
镀污泥干化设备工程桨机曾被设计为一个间接式干燥机。自那时以来，它的应用是从基本 过程的应用，如干燥，加热和冷却，以如结晶，涂层，杀菌和煅烧更复杂的进程多样化。由于其广泛的应用的桨叶式干燥机被用在食品工业中，以及在医药和特种化学品工业、污泥处理中。
在电镀污泥干化设备工程中桨叶干燥机输送材料，不管其处理特性。预调节进料通过混合与回收 干燥产品，使它能传输，是不需要。这导致较低的资本，操作和维护成本。作为污泥干的，他们经历了一些变迁处理特性。这些变化是直接相关的的固体含 量。例如，非常潮湿的淤泥和极度干燥的污泥需要比扭矩大幅减少污泥中塑 - 或粘性 - 阶段，当高扭矩需要。
在桨叶干燥机设计有高转矩功能，以增加它的工艺灵活性。额外的扭矩保持你上线，即使意外情况发展。材料通过在桨叶干燥机典型地输送位移。作为材料被加入到烘干机，它是通过搅拌器的搅拌作用同化到床上 。水头压力，随着动作相结合楔形桨，推料周围，并通过桨。而有高度的搅拌的和一些返混，整体流动模式可以被描述作为活塞流运动向下干燥器。快干材料，在非常高的音量需输送，桨叶可投和烘干机倾斜以增加输送速率。
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空心桨叶干燥机 主要特点：
1．典型的传导干燥方式，热效率高，比通常的对流干燥节能30%～60%以上。
2．搅拌桨叶内部也通入蒸汽，故干燥机的单位体积传热面积较一般间接传热干燥机大。
3．空心楔形桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，这种相向运动使叶面具有独特的自洁作用，加热面不断获得更新，从而使该机型的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
4．由于加热面具有独特的自洁作用，不必返干料，就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料，应用范围比一般传导式干燥设备广泛。
5．由于所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为了降低排气湿度，只补充少量热空气即可，粉尘夹带极少，尾气处理较容易。
6．物料滞留时间调整方便，可处理高含水物料，也可获得极低含水的物料。
7．干燥机内存料量很高，约为筒体容积的70～80%，单位容积的有效加热面积，远高于一般传导式干燥设备，设备紧凑，体积小，占地面积小。
8．可以方便的与其他干燥方式组合成高效的干燥机组，发挥各自优势，获取最好的经济技术指标。如桨叶-盘干机组合，提高综合干燥速率，桨叶-蒸气回转筒组合，大批量连续处理高水分或粘性物料。
9．可在真空状态下操作，可回收溶剂，也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。
