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能同时净化多个产尘点的粉尘，满足各种产生大风量、中低浓度粉尘的工厂车间的全面治理。
产品特性
•模块式组合机体，可拼装达至更大风量
•滤筒横置安装，维护简便快捷
•沉流式设计，自动脉冲同步清灰彻底高效，不影响生产
•设备运行阻力低，有效减少除尘系统能耗
•能同时净化多个产尘点的粉尘，满足各种产生大风量、中低浓度粉尘的全面治理
•根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合
•适合高温、高磨性、粘性、干湿性等粉尘的收集，应用领域广
•可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件
•亚微米级滤筒过滤效率99.9%以上，材质选用多样，更换周期长
工作原理
在正常运行时，含尘气体在负压的作用下由顶部入口进入除尘器，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，PLC程序控制脉冲阀开启，气包内喷射出一股高速高压气流，通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，在重力的作用下掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。最上一排滤筒会首先脉冲反吹，然后控制仪选择下一排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。
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焊接烟气是我国现代工业生产环境中一项重大问题，它不仅会影响工作 效率，最重要的是还会严重危害工作人员的身体健康。 想要彻底根除焊烟问题也是一项难度巨大的任务，它有着治理难，易反 复的根除难度。怎么才能彻底净化焊烟是当代工业的一项巨大难题。
焊烟净化器式通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
焊烟净化器广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的等适用于除尘比较分散烟尘量也较大的工位，焊烟净化器有着无与伦比的市场与实用性，亦会再接再厉再创环保设备新高。
焊烟除尘操作步骤： 1、将除尘机组推到工作区的合适位置，锁定脚轮。 2、旋转除尘手臂，将除尘罩调节到产尘点。 3、插上电源，开启风机键。含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。 4、焊接工作结束，关闭风机键，拔掉电源。打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门，完成除尘任务。 二、脉冲反吹清灰步骤： 当除尘器工作一段时间后，滤芯上灰尘越积越多，风量就会下降，甚至下降到不能够捕捉烟尘，这时要通过反吹系统进行脉冲反吹清灰操作。（大多数情况下，每周清一次灰就够了。对于产烟量少的工况，允许更少的清灰频次。） 1、停机，关闭电源。 2、把压缩气管连接压缩气源。 3、打开控制阀，从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次，每次操作完毕后，须间隔30秒后重复同样操作，连续操作3次。（控制阀初始状态为关） 4、打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门
焊烟工业除尘器用于收集和净化焊接过程中产生的电焊烟气的必要性，在工业生产中，钢铁、特种金属等重工业场合，由于切割、烧焊、熔炼、熔接等各种作业工序，会产生大量电焊烟尘，打磨焊接是其中必不可少的一个过程。而焊接工艺中往往会产生各种有毒的物质，例如臭氧、氮氧化物、松香酸、硫化物、碳氢化合物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
第一、臭氧：焊接区内的臭氧被人体吸入后，主要是刺激呼吸系统和神经系统，引起胸闷、咳嗽、头晕、全身无力和不想吃饭等症状。 第二、氧化物：种类主要有N2O，NO，NO2和N2O5等为红褐色气体，比空气重，其毒性为NO的4~5倍，遇水可变成，产生强烈的刺激作用。工作人员吸入高浓度的氮氧化物可引起急性哮喘症或产生肺气肿，长期慢性作用可引起神经衰弱症状群及慢性呼吸道炎症。 第三、一氧化碳极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成组织窒息。对全身的组织细胞均有毒性作用，尤其对大脑皮质的影响最为严重。焊接中的一氧化碳主要来自二氧化碳的分解，因此在二氧化碳保护焊中将产生大量的一氧化碳气体，其它的电弧焊中只产生微量的一氧化碳气体。 第四、含氟的焊接材料参与焊接时，可产生微量的HF气体，HF有很强的刺激。
