半固态锻压工艺铸造高端铝合金壳体，告别长时间CNC加工

压铸成型+半固态锻压工艺：是一种将压力铸造与锻压铸造相结合的新型工艺技术，将材料由液态通过压力铸造模具成型，在成型后材料处于半固态状态时，二次进行锻造的成型技术。

适用材料：6063；6061；7075；ADC12；

特点：复杂成型件、薄壁件，表面可做阳极氧化处理。二次锻压后无气孔、无流纹。

适用范围：

1、对外观要求高，表面需做阳极氧化处理的3c类壳体；（如平板电脑壳体、手机壳、微型投影仪壳体、高端数码产品壳体）
2、对导热系数要求高如伺服电机壳体；
3、各类复杂结构散热器；
4、复杂流道水冷板；
5、对气孔要求较高的复杂铸件等。

技术亮点：

1、外观件：各种壳体设计要满足表面阳极氧化需求（如平板电脑壳体、手机壳、微型投影仪壳体、高端数码产品壳体），传统压铸工艺无法实现，铝型材挤压工艺又局限了设计，压铸成型+半固态锻压工艺成型的工件，即能满足表面阳极氧化的需求，又可以让设计师充分设计各种创意，打破挤压工艺的成型局限。

2、功能件：传统压铸材料（ADC12等）的导热系数为80W\MK左右，压铸成型+半固态锻压适用的材料可满足铝合金1系—7系的成型，导热系数高，一般可达150---200 W\MK。特别适合有散热功能需求的复杂结构散热件。

高端铝合金壳体，告别长时间CNC加工，表面可氧化着色处理！突破型材纵向局限，设计师无限创意，半固态锻压实现模具一体化！

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