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净化工业车间粉尘在一些不固定的工位使用焊烟净化器就很好地利用了他能够移动的特点。减少净化空间是大家共同关注的实现节能的快捷有效途径的方向。净化系统的风量取决于房间体积和换气次数，而换气次数大多由洁净级别所确定，因此要降低洁净系统的风量可以减小净化空间入手。因为低风量化即合理地选定换气次数可以减少送风动力消耗。同时在管路设计中尽可能减少系统的阻力，也可达到降低送风动力消耗的效果。
局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，焊烟净化器可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
集中式焊烟净化器处理设备广泛应用于适用于全行业的各种焊接烟尘，激光、等离子、火焰切割烟尘等净化治理，也别适用于多工位焊接烟尘治理。集中式焊烟净化器采用除烟主机利用管路与焊接臂相连的方式，通过集中除烟设备处理收集的烟尘，适合于焊接工位较多，焊接工位较为集中的焊接作业时的烟尘净化。集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利。净化主机采用PLC控制，脉冲自动反吹洗集尘，维护方便。采用烟尘专用过滤器，净化颗粒精度可达0.01um，净化率达到98%以上，可以极大的改善整体空间烟尘污染状况。
集中式焊烟净化系统的清灰效果将直接关系到除尘效率，很多除尘器在运行一段时间后都出现除尘效率降低的情况，这主要是由于清灰效果变差的缘故。凭借其独特的运作原理，能很好的改善清灰效果，确保除尘器拥有较好的除尘效率。
产品特性：本产品采用滤筒式过滤，过滤效率高（可达99.9％），过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天8小时工作，2-5年方需更换），且更换费用低廉。脉冲反吹型壁挂式烟尘净化器拥有高效反吹清理系统。两分钟内即可完成清理滤筒的过程，最后打开设备机门并清空积灰盒，即可重复使用。
产品特点：1、吸气臂任意拉伸，旋转后可自由定位，使用方便。2、设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得最佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。3、吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的最佳效果。4、吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径150mm耐高温及耐腐蚀性。
1）设备壳体折弯处理，焊接采用CO2气体保护焊，博兴焊烟净化器，内部间断段焊接，外部连续焊接，按标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，焊烟净化器原理，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。
2）设备出厂前内外表面修磨光滑，进行喷塑处理。
3）滤料采用阻燃纸材质，具有优良的过滤性能且易于清灰。
净化系统运行时，有害烟尘进入吸气管道前，设计有一个滤网，滤网将吸入的火星及易燃物质拦截下来，这种防火阻燃装置能避免滤芯受损，延长滤芯使用寿命。同时拦截缓冲在管道内随气流快速移动飞溅的大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集筒。
细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不均匀进入主滤芯；该产品采用了依靠的PTEE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1微米）的过滤效率可达99.99%，并能保持极高的气流量。分流后粉尘被过滤筒截留在过滤筒表面下不断堆积，净化系统的控制系统通过压差感应器，对此一直处于状态，当风阻达到一定值，也就是影响吸风量时，控制系统自动轮流打开电磁阀，通过滤筒内的清灰装置，自动反吹清灰，使滤芯表面干净，能始终保持一个恒定的吸风量。反吹的灰尘自动掉入集尘筒。
PLC编程控制
集中式烟尘净化系统的整个运行过程是通过PLC控制系统控制的。根据使用工部不同，我们专业的工程师可以针对性的对运行程序进行设定，如每次设备停机后和启动之初的自动清灰次数，根据空气环境、烟尘的性质和现场提供的压缩空气情况，对多个滤筒清灰技术参数的设定。
