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脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器控制系统是用于收尘器的喷吹清灰系统的自动控制以及系统参数检测报警。收尘器滤袋的定时喷吹清灰是由定时控制器对电磁脉冲阀定时顺序控制来实现的，定时清灰可确保收尘器的阻力在较低的范围内。为了防止收尘器的内部产生煤粉的自燃，通过智能数控仪测量出收尘器入口、出口、灰斗的温度，超温时即可产生报警信号，又可输出控制信号给相应的执行机构,从而保证了收尘器的安全运行。
脉冲喷吹型煤磨袋收尘器的箱体一般为矩形结构，它与一般袋式收尘器的不同之处，主要是固定滤袋的多孔板在箱体的上半部，且收尘处于负压运行状态，在滤袋内装设防止滤袋被负压吸瘪袋笼。
为了安装及更换滤袋方便，滤袋的形状设计成单筒圆形。要把滤袋安装在箱体内，首先要在箱体内设置一块多孔花板，即根据除尘滤袋直径的大小在一块钢板上开数个大小相同的孔。孔中心距也很讲究，过小，造成收尘器内部气体嵌速度过高，易造成设备阻力大，不可避免除尘滤袋之间的相互摩擦；过大，使设备体积增大，造成浪费。多孔花板的结构是确定收尘设备尺寸的关键。
机械式除尘器配件造价比较低,维护管理较简便,结构装置简单可耐高温,但是对5Urn以下的微粒去除率不高.其中,旋风除尘器配件对5μm以上的尘粒除尘效率高达95%左右,因此常作为二级除尘系统中的预除尘,气力输送系统中的卸料分离器和小型工业锅炉除尘用.
袋式除尘器配件除尘效率可达99%以上,能满足环保要求;也能较好地适应排风量的波动;回收有价值的细粒物料时更具有经济价值,但初投资较高.袋式除尘器配件常用于炉窑含尘烟气或粉料运输含尘空气的净化
布袋除尘器是一种一直属于应用时间长的一类，早期的是用人工来振打清灰，而且在应用中也收到了限制。自从1950年以后，是由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型除尘滤袋清灰的发明和应用，实现了布袋除尘器的连续操作，从而对微尘的除尘效率很高，而且阻力也稳定，过滤速度也高，设备也简便。
之前布袋除尘器的发展和推广也是应用的一个重要条件是滤布的问题。50年代以前使用的滤袋布料主要是棉、毛织品、以后才是合成的纤维。现在使用的布袋具有：耐用、耐腐蚀、耐高温、低阻损、易清灰的布料是现在除尘器所应用的成功，为推广应用袋式除尘器提供了非常有利的条件，打破了20多年前处理200℃左右的烟尘就无计可施的局势。使得袋式除尘器的应用在近10年来的逐步进入到高温除尘领域。
