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布袋脉冲除尘器的除尘过程主要包括捕集、清灰部分、卸灰三个部分。捕集，就是将含有粉尘的气体经滤袋过滤，将粉尘滞留在滤袋表面，被净化的空气从出气口排出；清灰部分是除尘器中一个非常重要的单元，随着滤袋中的粉尘逐渐增厚，阻滞了被净化空气的排出，因此，需要定期的清除这些粉尘，利用对隔离阀、电磁脉冲阀的操控，将被加热过的空气送入滤袋，滤袋受热膨胀，再加上空气流的作用，致使粉尘纷纷落入传送带上，被送入灰仓。控制系统总体设计：布袋除尘器的电气控制系统主要包括高压部分和低压部分的设计。高压部分主要指10kv高压电源的引入，并将其分配给各个控制系统中，以及对高压风机的控制。低压部分的设计囊括了：烟尘管道内烟尘温度的控制、气源温度的控制、捕集系统的控制、高压风机站的控制、输灰卸灰的控制、清灰系统的控制等等
布袋除尘器设备技术的发展和环保要求的日益提高,布袋除尘器的应用范围越来越广泛,目前已能利用配有布袋除尘器来处理高温、高湿、粘结、磨蚀性烟气,甚至过滤含有超细粉尘的空气.作为布袋式除尘器的关键问题除尘器布袋材质,现在也有所突破,使用寿命一般在2年以上,实际上已有可达4-6年的实绩.除尘器布袋的清洗.清灰：采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好的耐剥离性.在干式、半干式脱硫系统中,有进一步减少烟气所含SO2的作用
布袋除尘器的工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领，金属种类，工艺水平，厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑，均应设计合理的除尘系统。污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开，大型铸造工厂的砂处理，清理工部可布置在单独的厂房内。浇注区应布置在车间通风良好的位置。合箱，落砂，开箱，清砂，打磨，切割，焊补等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。大批量生产的清理工作台连续成排布置时，应将各工作台面分隔开。
在布置工艺设备时，应为除尘系统的工艺流程，包括除尘罩位置，风管敷设，平台位置，布袋除尘器设置，粉尘集中处理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立体空间等条件。
