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振动流化床干燥机 工作特点：
（1）在粉粒体和晶体干燥领域，振动流化床干燥机的技术和设备的成熟性最高，而且在能耗、设备维护方面远远领先于其它干燥方式。
（2）干燥机热效率高，体积传热系数400-750kcal/m³·℃·h，是滚筒干燥机的3倍。
（3）各段振动床采用独立振动源，激振力大，振动平稳，安全可靠。
（4）既可去除表面水，也可去除内部水。
（5）干燥机进出料采用了空气锁，配合软连接等密封方式，在完全密封状态下工作，无任何物料泄漏。
（6）采用模块组合式设计，设备安装维护简单，可对各段干燥床单独拆装。
（7）尾气多级循环利用，即达到了节能的目的，还可通过各级配风调节干燥温度的同时，大大降低了干燥热风的含氧量。
（8）热源可利用热风炉或电厂余热等多种方式，热风炉采用多级配风技术，燃尽率提高至98％以上，热效率大于96％。
（9） 干燥面积大、干燥时间可控，比其他干燥设备更适合产能大型化要求。
对于此类物料的干燥烘干处理，常州市苏力干燥设备有限公司诚意为您推荐适用的振动流化床干燥机；此设备结构设计先进，性能稳定，干燥速率快，设备能耗低，公司拥有专业的设计制作团队，提供设备的选型，制造，安装，调试一条龙服务；是您的理想设备之选。
流化床干燥是一种非常有效的固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中，从而获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在入口和出口处连续控制干燥空气及使其与固体颗粒充分混合，以达到同一产品温度和均匀干燥的效果。
工作原理：
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
常州苏力干燥提供专业制造技术，流化床干燥机，流化床干燥设备，振动流化床干燥机；苏力产的设备制作精良，技术领先。
流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。
目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：
（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80℃、RH为20%；
（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12℃；
（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；
（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；
（5）箱体要求：中高效后内壁为不锈钢板，中高效前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；
（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；
（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；（8）过滤器更换拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；
（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。
