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除尘布袋应用：
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制、塑胶等领域的液固分离及微细物料。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
石灰窑在生产过程中产生的烟气温度高、湿度大、腐蚀性强，我公司根据以上特点在布袋除尘器的基础上研制出石灰窑布袋除尘器。该石灰窑除尘器处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型布袋除尘器。
以下是石灰窑布袋除尘器的主要特点：
1.石灰窑布袋除尘器采用分室行喷技术技术，有效改善了传统布袋除尘器清灰不彻底的弊端。选用进口低阻、、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的独到设计，专用工装模具，确保了布袋的清灰动力。
2.石灰窑布袋除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用疏水剂浸渍，解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有很强的抗氧化性能，适合用于各种窑炉烟气的处理。
3.石灰窑布袋除尘器采用带保护的专用笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的，而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理，使龙骨耐温可达到300℃以上，同时具有良好的抗腐蚀性能。
4.石灰窑布袋除尘器壳体制作漏风率<2%，上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉，防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。
5.石灰窑布袋除尘器缷灰方式采用多灰斗加装零泄漏星形卸料器及刮板机输灰，使灰渣得到有效的集中处理，避免产生二次扬尘。
6.良好的在线检修技术。石灰窑布袋除尘器应用提升阀技术，实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置，避免因提升阀问题导致除尘器故障，确保不会由于除尘器的原因而影响石灰窑的运行。
7.可靠的PLC可编程控制器技术。采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
8.石灰窑布袋除尘器采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能保证烟气均匀进入每个袋室。为保证烟气导流装置的合理性，公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国RMS标准中的优级水平。
9.该除尘器配有冷风阀，冷风阀有在线测温系统，会实时监测烟气温度。当烟气温度超过布袋所能承受的温度时冷风阀会自动开启，除尘器会吸入一部分自然空气来降温达到保护布袋的目的。
布袋除尘器的试运转
咱们的设备在试运转的时候必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，布袋除尘器厂家特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好相关记录，以便提前查找预防出现的问题。
布袋除尘器的日常运转
布袋除尘器使用之前一定要进行预涂灰，使除尘布袋表面建立一层滤饼，保护除尘布袋，进行合适的预涂灰对设备的除尘效率和使用寿命是极为重要的。
除尘滤袋一般都是化纤材质的，化纤的氧化老化是影响除尘布袋寿命的主要因素之一，化纤氧化速度随温度的升高逐渐加快，所以温度对除尘布袋的寿命影响是很大的，，所严格的控制烟气温度，对延长除尘器的使用寿命能起到很大的作用。
清灰频率也是影响除尘器寿命的主要因素之一，在工况、滤料、清灰方式已经确定的情况下，清灰频率对除尘布袋寿命的影响是很重要的，目前，随着科技的不断发展，清灰控制全部采用PLC程序控制，PLC程序自动控制具有自动报警功能，出现异常情况随时报警，可以帮助工作人员及时采取应急措施。
主要性能特点:
1.可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少;
2.适应性设计，布袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化;
3.本体结构及零部件全部按照高温烟气环境进行设计，确保设备在高温气氛保证可靠性及耐久性;
4.特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，布袋除尘器的排放可确保低于30/Nm3;
5.优化的进出分道设计，有利于均匀的气流分布;
