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除尘滤袋由从前的3m发展成今天通常的使用长度6m，更可扩展到8m长，占地面积减小，配用大尺寸脉冲阀，使得脉冲除尘器的大型化成为可能，到目前为止长袋脉冲除尘器已做到了2万多平方米，同大型反吹风的规模相差无几。由于脉冲清灰力大，除尘滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋阻力低，通常为700-1000Pa，正常运行情况下清灰阻力，主风机能耗大大降低，而且系统运行平稳。两者对比，弱清灰除尘器要求气布比不能太高，通常情况下，烟气温度小于120℃，气布比0.5-1.0，由于气布比低，在相同烟气量下，反吹风方式比脉冲清灰过滤面积要大一倍，而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积也要大出百分之30左右。
脉冲除尘器的设计条件 在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘设备清灰方式。 根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。 除尘布袋 根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度
脉冲除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。一个脉冲阀配一根喷吹管，一根喷吹管能喷吹几条除尘器布袋n3和滤袋之间的纵向中心距L1，取决于脉冲阀的规格，滤袋横向中心距L2取决于滤袋的规格。以3″吞没式电磁脉冲阀喷吹φ160×6000mm的滤袋为例，n3＝16条， L1＝250mm； L2＝230mm。滤袋之间的净间隔取70mm。
