如何选用淬火油

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。 　　淬火油必须具备以下特性：良好的冷却性能 　　冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。 　　高闪点和燃点 　　淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。 　　良好的热氧化安定性 　　淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。 　　低粘度 　　油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。 　　水份含量低 　　油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。 　　其他特性 　　除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。 　热处理常用盐浴(碱浴)成分 　　盐(碱)的配比(按重量%) 熔化温度(℃) 使用温度(℃) 备 注 　　100%BaCl2 960 1100-1350 常用于高温盐浴 　　100%NaCl 808 850-1100 高合金淬火加热 　　80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000 　　50%BaCl2+50%NaCl 640 750-900 常用于中温盐浴 　　45%NaCl +55%KCl 660 720-1000 　　30%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880 常用于高速钢分记级冷却 　　21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750 用于低温盐浴回火、等温(冷却)用盐 　　100%NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600 用于高速钢回火 　　100%KNO3 337 350-600 钢的分级淬火 　　100%NaOH 322 350-500 等温淬火 　　100%KOH 360 400-550 　　50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550 用于合金钢冷却 　　50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 　　80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水) 130 150-300 用于碳钢或合金钢淬火 淬火液的成分以及其性能指标