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气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。
直管气流干燥机的湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。
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气流干燥机的机械构造：
直接进料：
它是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。
带有分散器：
带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。
带有粉碎机装置：
带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。
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在物料干燥过程中,干燥介质一般是用风机送入干燥室(自然通风的例外)。因此,在选择好合适的风机,对干燥机的能力、物料品质及能量消耗具有十分密切的关系。例如：若风机的压力足够，风量也较大，则干燥介质穿过谷层的流速也较大，干燥速度会加快，但风压风量过大，又会使废气带走的热损失及热量消耗增加，造成不必要的浪费。所以，在设计干燥机的同时，必须十分重视风机选配的问题，并在试验过程中检查所选择的风机是否恰当，以便及时改正。
按空气在风机内部流动方向来分类，风机可分为轴流式、离心式和混流式三大类。
选择风机时，主要选择风机的类型、风量、风压、转速及与之配套的原动机的功 率，其原则是：
（1）.所选风机应满足干燥过程中所需要的最大风量及最大风压，以保证干燥具有最大的干燥能力。
（2）.风机应在高效率区的范围内正常运行，以提高长期运行的经济性。
（3）.尽量选择结构简单、体积小、重量轻、转速高的风机，以降低设备的投资费。
（4）.所选风机的大小及进出管路要与干燥装置相配合。
