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推荐专业烘干技术的闪蒸干燥机，就在常州市苏力干燥，设备制作精良，技术领先，我们公司的设备一经选购，终身维护，公司负责免费安装调试，培训操作人员；公司备有样机，可提供来料试验，详细的设备工艺，欢迎您的来电洽谈选购。
闪蒸干燥机在染料生产中是十分重要的单元操作，因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程，更重要的是染料生产过程的最后一道工序，产品的质量、剂型在很多情况下取决于干燥技术和设备的综合运用水平。从经济角度考虑，干燥机价格不菲，工程投资较大。另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在15～80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与干燥机的设计选型有非常密切的关系，所以染料厂的决策者对此历来都很重视。
染料及中间体干燥有它的特殊性
1、染料及中间体是精细化工产品，物料有热敏性，对操作温度十分敏感，有些物料干燥温度范围甚至不能超过±5℃，否则就会发生质量问题，所以对操作条件要求严格。
2、染料品种多，其理化性质又有很大的差异，甚至同一产品不同的生产工艺，加上染料中间体常以滤饼状出现，正常生产需粉碎，且生产规模普遍较小，年生产量200-300吨在绝大多数，所以生产成本相对要高一些。
3、染料及中间体的生产对环境污染严重，固状染料极易扬尘，对生产车间或厂区环境容易造成污染。
苏力干燥闪蒸干燥机特色：
干燥、粉碎、分级一体机。
湿料进去，干料出来，5秒之内完成。
因为干燥时间短，不影响物料性质，适用热敏性物料。
整机模块化设计，双向大开门，便于人员进出维修。
环保排放达标。
常州苏力干燥推荐连续高效型的旋转闪蒸干燥机；苏力产的设备制作精良，技术领先，我们公司的设备一经选购，终身维护，公司负责免费安装调试，培训操作人员。
闪蒸干燥机的工作原理：
根据闪蒸干燥机的结构特点，工作过程分为粉碎、气固接触、干燥、分级四个阶段，其工作原理是：
在物料进入闪蒸干燥机后立即被搅拌浆叶和气流的粉碎，以增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。由于搅拌器把物料粉碎并产生弥散作用，同时进入干燥室的热空气也处于高度的湍动状态，很快达到气固混合，使块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程中，大部分水分在这一阶段蒸发掉。物料受到粉碎和水分蒸发后，浮力大于重力，物料向上运动，进入分级器。物料在气体的夹带下螺旋上升，在离心力的作用下，物料粒径小的在内环，较大较湿的在外环。小颗粒在水分达到要求时被气体从干燥室中心处带出，较大较湿颗粒继续粉碎干燥，从而保证产品的含水量和粒度均匀。
闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点。
闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性。
可使闪蒸干燥机轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
闪蒸干燥机出风温度：出口温度的选择完全依赖于产品最终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。
闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。
