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气流干燥机特点：
操作方便；在气流干燥系统中把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作,流程简化并易于自动控制。
气流干燥要求以粉末或颗粒状物料为主，对于块状膏糊状及泥状物料，应选用粉碎机和分散器气流干燥装置，使湿物料同时进行粉碎和干燥。故气流干燥不适用于需要保持完整的结晶形状和结晶光泽的物料，也不适用于极易粘壁的物料。
气流干燥采用高温高速的气体作为介质，且气固两相间的接触时间很短，因此气流干燥仅适用于物料湿分进行表面蒸发的恒速干燥过程，即要求待干物料中所含的湿分应以润湿水、孔隙水或较粗管径的毛细管水为主。
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气流干燥也称“瞬间”干燥，是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。
FG系列干燥机的工作原理是将湿料干燥分为两步完成。原料先由二级干燥使用过的高温低湿的尾气和补充热气的混合气体进行一级正压干燥，使用后的高温低湿尾气排出机外，干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥，干燥后的成品包装，从而完成良好的循环干燥过程。补充的热风可根据需要随意调节。
气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积。因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥的分散和搅动作用，使汽化表面不断更新。
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在物料干燥过程中,干燥介质一般是用风机送入干燥室(自然通风的例外)。因此,在选择好合适的风机,对干燥机的能力、物料品质及能量消耗具有十分密切的关系。例如：若风机的压力足够，风量也较大，则干燥介质穿过谷层的流速也较大，干燥速度会加快，但风压风量过大，又会使废气带走的热损失及热量消耗增加，造成不必要的浪费。所以，在设计干燥机的同时，必须十分重视风机选配的问题，并在试验过程中检查所选择的风机是否恰当，以便及时改正。
按空气在风机内部流动方向来分类，风机可分为轴流式、离心式和混流式三大类。
选择风机时，主要选择风机的类型、风量、风压、转速及与之配套的原动机的功 率，其原则是：
（1）.所选风机应满足干燥过程中所需要的最大风量及最大风压，以保证干燥具有最大的干燥能力。
（2）.风机应在高效率区的范围内正常运行，以提高长期运行的经济性。
（3）.尽量选择结构简单、体积小、重量轻、转速高的风机，以降低设备的投资费。
（4）.所选风机的大小及进出管路要与干燥装置相配合。
