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旋转闪蒸干燥机内颗粒的运动状态及干燥过程
热气流从筒下部沿筒壁切线方向进入筒内，在筒内高速旋转上升，与湿物料相遇后，旋转叶片将物料粉碎，热气流将物料加热，吹散。细颗粒物料的水份分被蒸发并随热气流螺旋上升，从排风口排出，经分离装置分离后形成干品。粗颗粒物料螺旋上升一段高度后，由于其悬浮速度小于干燥机的操作速度，因此将停止上升并滑落，经粉碎变成细颗粒，被热风吹散后再重复上述过程。干燥机内旋转叶片的独特设计及布置，有利于物料的快速碎散和干燥，分级环结构的合理设计，可保证产品的最终含水量和颗粒粒度。
干燥机中的热交换，主要表现为气流和颗粒、筒壁与颗粒的两种热交换。
如前所述，干燥过程的实质是水分的扩散过程，是靠外扩散和内扩散进行的。
水分子移动依其动力的不同，可分为湿传导和湿热传导。
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闪蒸干燥机可以粘贴的高粘度,沉积物或干面粉蛋糕形状的材料,没有二次破碎。由于干燥时间短,材料温升较低,适合一些干燥热敏性物料和生物细菌。和旋转闪蒸干燥机结构简单,操作方便,设备占地面积小,能耗低,微负压操作的特点,没有粉尘飞扬,大大改善操作环境。因此,越来越多的广泛的范围。旋转闪蒸室有多种结构形式,有三种比较典型的,第一个是大锥,较低的底部的环状间隙并设置风室相通,一个旋转叶片底部的分散装置通过缺口。一些措施使底部的环状间隙可调的形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,高粘度物料干燥。集风室内部一般假定蜗壳结构,使旋转闪断节的热空气均匀分布。也有一个圆柱和导风板的通风形式。是采取措施,避免所有风死角。
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旋转闪蒸干燥机的工作性能如下：
①能处理膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸、瞬时完成干燥，可用于处理热敏物料；干燥室中有搅拌器，同时在高速气流中干燥，可处理黏性物料。
②单位产品能耗低，该干燥器可在较高温度下干燥固含量高的物料，较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥器相比，相同体积时，其干燥能力是喷雾干燥的2倍，能耗是喷雾干燥的1/3。
③产品收率高，质量好。以干燥H-酸为例，利用闪蒸干燥装臵可提高收率5%，而且粒度均匀，含水量小。
④颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高。
⑤设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
⑥设备紧凑，占用空间少，生产效率高。
⑦该系统密闭性好，保护工人健康和减少了对环境的污染。
