3升加热密炼机

3升加热密炼机设备特点及用途：该仪器专为试验打造，多用于高校，化工科研单位，企业内部试验室打版使用；多配合其他仪器一同使用；该机功能为橡胶，硅胶，塑料类等混合物配方混合，塑炼，调色，出片取样检测专用.其优点为成本低，无噪音，清洁，安全，低耗能，使用方便.

XM-3L密炼机参数：
用 途: 橡胶/塑料/合金粉末等
操作 容量： 2L/3L
生 产 量： 约3公斤/批次（依比重计算）
处理 时间： 约6-15分钟/批次
主 马 达： 15HP
电 力：电压380V50HZ
机械尺寸：192cm×136cm×220cm
机械重量：1800kg
3l加压式密炼机规格：
1. 底 座：使用型钢及钢板焊制，经加工制成。
2. 搅 拌 轴：轴心使用钢与叶片使用铬镍钛焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水。
3. 轴 承 座：倾转卸料部份使用铸钢，与另三件使用铸铁，均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。
4. 机 架：使用钢板焊制加工制成。
5. 入料装置：此机械设计为前部投料装置。
6. 防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接角面经耐磨处理。加压盖四侧，采用新型板式迫紧，材质为树脂纤维。
7. 加 压 盖：使用中碳钢板焊制经加工制成。并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。
8. 空 压 缸：尺寸：100mmФ×370mmS.T.
9. 结 构：使用蜗轮式结构作混炼室倾转卸料。
10. 倾转角度：最大110度。
11. 倾转马力：1HP刹车马达+加减速机
12. 主 马 达：15HP
13. 皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆罩。
14. 减 速 机：使用单出力，全密闭，摆线针轮减速机。
15. 差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。
16. 空压配管：压缩空气配件（三点组合，电磁阀）及机械本体配管。
17. 加热冷却：混炼室为冷却配管。搅拌轴为冷却配管。 进出口管路尺寸：1/2”
18. 马达启动回路。
19. 温度自动控制回路（料温显示、冷却水控制）。
20. 手动/自动操作回路。
21. 所有必备之操作按钮及开关。
试验室混炼仪器系列 功用与用途 （教学/配方研发，打版） 优点
单螺杆挤出机
（螺杆螺麟按使用范围设计加工） 连续混炼挤出，造粒，拉丝，出片，异性材，吹膜等，前段起塑化作用，挤出后段按需设计组合；（投料前，先经过混合机混合） 适合粉料制粒，透明料，PVC，珠光等，单一料混炼.
经济型；安装方便.
积木式双螺杆挤出机
（不同作用的螺套块积式式组合，可重组） 连续混炼挤出，造粒，或按需组合 后段辅机组. （投料前，先经过混合机混合） 一机多用，必要时可重组合螺杆；可与单螺杆优缺点相互结合使用.
锥形双螺杆挤出机
（多进料口空间大与出料口空间，设计） 多用于PVC，热敏感性，或对应大生产线使用小形打样机组时订做（投料前，先经过混合机混合） 螺杆挤压力比平双有优势，塑化不及，比单螺杆稍好.
加压式密炼机
（混炼槽内双转子对转，上压砣加压） 分批进行加料，一次操作完成，出料后，再进行其他操作；混炼时间自由掌控，出料倾转倒出块料；配合双辊机出片或挤出机挤出制粒后，方便进行检测. 一般选用时，特殊要求时，针对橡胶，塑料材料，对于塑化在平双塑化达不到时可考虑使用；
成本高，且密炼后，一定需配合挤出机或双辊才能完成试验过程.出料后，块料不易处理，或难破碎.
在大型生产线上，多用于高填充料混炼使用，平双处效果不佳的情况下使用；生产成本高，能耗能高；或特殊材料要求（如陶瓷，金属共混等）
双辊筒炼塑机
（最简单的混炼工具，加热后，启动加料） 用量可多可少，混合后，可冷辊混合橡胶，硅胶；加热后混塑料配方，均可使用；混合效果达到，割开揭下片材 配合其他仪器检测. 试验室里选用最多的混炼仪器；操作方便；配色，出片，配方改性，共混等均使用.最重要还是最经济形的混炼方式.
平板硫化机
（也叫压片机，液压控制导柱，平板合模出片，出模） 混合完成后的粒或片等的；放入平板模压机，加压成型或薄片进行检测 平板式硫化机多配合混合后，需要简单出模形，或片；颗粒直接压片等使用.

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