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常州苏力干燥领先推荐创新技术的双锥回转真空干燥机，诚信设计，成熟制造，设备品质俱佳，欢迎您的来电洽谈选购。
真空干燥过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程，干燥控制就是要调整和控制影响整个干燥过程的工艺参数。
在许多化学和医药产品（中间体或最终产品）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择最佳的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产品质量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在5%~80%（重量）范围内。因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。这一步骤通常称为“干燥”。
使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥机这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。没有必要设计一种只在最低压力和最高容许温度下操作的理想干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。
对于此类物料的干燥烘干处理，常州市苏力干燥设备有限公司诚意为您推荐适用的双锥回转真空干燥机；此设备结构设计先进，性能稳定，干燥速率快，设备能耗低，公司拥有专业的设计制作团队，提供设备的选型，制造，安装，调试一条龙服务；绝对是您的理想设备之选。
双锥回转真空干燥机 使用说明：
1、 使用前应进行一次空运转试机，进行2-3次启动、制动等操作，应达到控制系统灵敏、无明显的噪音、抖动，运转平稳为准，空运转时间约1-2小时左右连续运转，加热和抽真空同时进行;
2、 筒内真空头上，应包装滤布，防止抽真空时将粉状物料抽出筒外;
3、 停机出料时，应关闭真空泵，并排空筒内真空，使筒内达到常压，方可出料;
4、 对易燃、易爆的物料，电气控制装置一定要远离操作现场，如采用真空进料，为防止软管产生静电火花，用户应采取相应的静电接地装置;
5、 机器在运转过程中，如发现有明显的噪音、抖动，应立即停机，查明原因排除故障后，方可开机;
6、 如更换物料，必须严格清洗筒体内壁，达到质卫生标准后，方可进料使用;
7、 在筒体的回转范围内，严禁站人，应设置防护围栏，以防发生事故;
8、 装料量为：比重按0.5吨/m3，装料容积是总容积的50%计算。
9、 采用蒸汽为热源时应装减压阀、安全阀等稳压装置，防止超压产生事故，标准设计夹套工作压力为0.3Mpa。
常州苏力干燥客户信得过品牌，性能卓越的双锥回转真空干燥机由苏力干燥提供；我们是常州市苏力干燥设备有限公司，公司位于江苏省常州市三河口工业区；专业设计生产干燥设备、制粒设备、混合设备，粉碎设备，筛分设备等，欢迎来电提供您的物料参数及具体要求，我们免费提供的设备选型及设备配置。
性能及规格：
1.工作压力 罐内-0.09至-0.095MPa 夹套：0.3MPa
2.工作介质 罐内：结晶或不粘结粉粒状物料 夹套：热水、蒸汽或导热油
3.夹套温度 小于140度
4.装料系数：0.5至0.5（按罐内容积计）
5.罐体转速：3至12转/分
