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沸腾干燥机各部件的维修保养操作
检查沸腾干燥机各部件是否完好，并按沸腾干燥机消毒规程进行消毒。设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。
检查沸腾干燥机空气压缩机是否加润滑油，贮气罐内是否存有冷却水，如有则将其排尽。
装上布袋及其它部件，接通电源，检查自动、手动开关是否灵活，并设定相关数据。
将配制好的湿颗粒及时推进沸腾干燥机，开启沸腾干燥机进行干燥，并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤，控制干燥温度及时间。
干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况，并根据工艺规程控制干燥全过程。
干燥完毕，关闭沸腾干燥机电源，倒出干燥器中的物料。
沸腾干燥机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。按沸腾干燥机清洗程序搞好设备卫生。
每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。按沸腾干燥机维护保养程序维护保养好设备。
常州市苏力干燥设备有限公司是沸腾干燥机的专业生产厂家，详细的设备配置，可根据您物料性质，提供专业准确的设备选型及配置；成熟的设备工艺设计，良好的客户口碑，设备行销全国，质量保证价格更实惠。
沸腾干燥的特点
1、由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大；
2、由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品地任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；
3、在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；
4、物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；
5、干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
沸腾干燥在制药工业中的应用范围：
沸腾干燥可广泛应用于原料药的生产，可应用品种有：
阿莫西林、安比西林、阿可匹林、双氢链霉素、卡那霉素、氨苄青霉素、青霉素类、四环素、链霉雾、琥氯霉素、磺胺噻唑、维生素A、维生素E、维生素B12、氢氧氯化铝、硫酸铝庶糖脂、淀粉酶、硫酸钡、乳酸钙、泛酸钙、荷尔蒙、左旋赖氨酸、烟酸、蛋白酶、芦丁衍生物、肝精等。
常州苏力干燥设计制造的沸腾干燥机、振动流化床干燥机，闪蒸干燥机，真空干燥机，气流干燥机，喷雾干燥机，网带式干燥机，滚筒干燥机，空心桨叶干燥机，烘箱等具有高效节能，安全环保，干燥效果好等优点；公司可根据用户现场情况，设计、制造各类非标干燥设备。
箱式沸腾干燥机工作原理为经热风炉加热后的150℃左右的热风由鼓风机吹入流化床热风室内，经阀板分配均匀地进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风吹起形成流化状态；由于热风与物料充分接触，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一端进入，经过约三十分钟的“沸腾”干燥，物料可自动从床体的另一端流出，完成干燥。
设备特点：
1、物料适应性广，能适应各种不同的颗粒及粉末干燥；
2、流化床为箱式结构，沸腾床部分安装有4个带视镜的快开清洗门，方便操作人员控制干燥过程及便于设备快速清洗；
3、内置式脉冲布袋除尘，滤袋采用抗静电纤维制作，并采用脉冲自动除尘，特别适用于对细颗粒及粉状物料的干燥；
4、进、出料方便，劳动强度低；
5、干燥时间短，且干燥均匀、彻底，设备结构简单，方便清洗；占地面积小，操作简单，符合现代化生产要求。
