绝缘材料电气强度测试仪

绝缘材料电气强度测试仪特点：

满足GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第1部分；工频下试验》、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》、GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》、GB/T 12656-1990《电容器纸工频击穿电压测定法》、GB/T1981及ASTM D149标准要求设计制造。
主要适用于固体绝缘材料如：塑料薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、绝缘漆、纸板等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；电压击穿试验仪采用计算机控制，试验过程中可在线观察试验曲线；自动存储试验条件及试验结果等数据，并可存取、显示、打印。

绝缘材料电气强度测试仪计算机系统：

1、试验软件是我公司最新研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。
2、采用计算机控制通过人机对话方式，完成对绝缘介质工频电压击穿，工频耐压试验。
3、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析；
4、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；
5、试验条件及测试结果等数据可自动存储；
6、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；
7、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；
8、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；
9、软件设备人员管理功能，试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入程序；
10、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；
11、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。


绝缘材料电气强度测试仪安全说明：

1、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成伤害)。
3、试验放电装置，随主机为一体化，改进了以往单独配备一根放电杆的功能。
4、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。

绝缘材料电气强度测试仪技术要求（计算机控制）

1、设备输入电压： 交流 50KV (普通试验室电源均可兼容)
2、试验电压方式： 交流 0--50 KV ;
                  直流 0--50 KV
3、电器容量：10KVA
4、试验方法：0-50KV全量程可调(采用高精度电压采样器件，取消了同类厂家由于电压采样精度不够必须采用高压分级的方式)
5、击穿及耐压试验升压速率：
0.1 KV/S
0.2 KV/S
0.5 KV/S
1.5 KV/S
  2 KV/S
2.5 KV/S
3.0 KV/S   (此项满足最新标准里面极快速升压试验要求)  (此项满足最新标准里面极快速升压试验要求)
注：本产品采用最先进的直流伺服电机加载减速机构，保证了最新标准里面关于极慢速试验和极快速试验的最新要求，（一般为皮带轮机构，误差较大）保证用户可以自由选择升压速率，是目前同类产品中唯一满足国标对于升压速率要求的测试设备。
6、试验方式：
           直流试验：1、匀速升压  2、阶梯升压  3、耐压试验
           交流试验：1、匀速升压  2、阶梯升压  3、耐压试验
注：根据不同行业的标准，我们可以根据用户的要求，依据贵行业标准，为您定制行业标准所需的特殊测试功能。
7、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。
8、漏电电流选择：1—100 mA可由计算机软件自由进行设定。
9、本仪器采用先进的无触点原件匀速调压方式，淘汰同类产品中机械传动升压方式。
10、支持短时间内短路试验要求。(其它同类产品无此功能)
11、一次试验可以同时做5个试样。(同类产品一次试验只能做一个试样)
12、电压测量误差： ≤ 1.5％
13、试验电压连续可调：0-100 KV
14、耐压时间设定：0-6小时(可通过软件连续设定)
15、九级安全防护措施：
(1) 超压保护
(2)试验过流保护
(3)试验短路保护
(4)安全门开启保护
(5)软件误操作保护
(6)零电压复位保护
(7)试验结束放电保护
(8)独立保护接地
(9)试验完成后电磁放电

绝缘材料电气强度测试仪试验准备和环境

1．试样的处理

⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。

⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。

⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。

⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。

⒉ 媒质：

⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。

⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

⒊试验环境：

⑴常态试验环境：

温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。

⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。

击穿的判断：

试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。

试验的预处理、条件处理：

预处理：为减少试样以往放置条件的不同而产生的影响，以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。

表1    预处理条件

温度（℃）	相对湿度（%）	时间（h）
20±5	65±5	≥24
70±2	＜40	4
105±2	＜40	1

 

条件处理：试验前，试样在规定的温度下，在一定相对湿度的大气中或完全浸于水（或其他液体）中，放置规定的时间后进行试验，以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。

 

表2    条件处理与试验环境

项目	温度（℃）	时间（h）	相对湿度( % )	注意事项
高温处理与热态试验环境	90±2 105±2 120±2 130 ± 2 155±2 180±2 200±2 220±2 250±2 275±5 320±5	＜40h 可由试样的温度，时间与性能的关系曲线来确定		1. 在规定的处理条件下放入试样并开始计时。 热态试样须在试样温度达到规定的
浸蒸馏水、沸水或其他液体处理	20±5 100±5		0.5、1、2、4、6、8、16、24、48、96	1. 在规定的处理条件下放入试样并开始计时。 2. 试样经浸沸水或其他高温液体处理后取出随即放入同类常温液体中冷却到温度数20±5℃
受潮处理与潮湿环境	20±5	95±3	0.5、1、2、3、4、8、16、24、48、96、7天或7天的整数倍	1.在规定的处理条件下放入试样并开始计时。