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高效节能的双锥回转真空干燥机首选常州苏力制造，专业的烘干技术，工艺流程合理，加工设备齐全，设备品质一流，值得您的信赖，详细的设备工艺及价格，欢迎您的来电洽谈沟通，我们将竭诚问您服务。
双锥回转真空干燥机特点：
1，双锥回转真空干燥混合机无死角，易操作，易清洗，经过优化设计的密封方式，密封效果更好，维护保养方便，符合医药生产GMP标准；
2，双锥回转真空干燥混合机内外全不锈钢，防锈防腐。含卤素物料可采用搪瓷内胆；
3，双锥回转真空干燥混合机为真空干燥,低温快速，不断混合, 罐体旋转速度可在3-12rpm范围内调节。干燥均匀，筒体气密性良好，双层机械密封，密封件为四氟材质，安全可靠，且适用于热敏性物料；
4，双锥回转真空干燥混合机洁净度达百级以上，无气体挥发泄漏。
5，双锥回转真空干燥混合机的能耗仅为普通干燥设备50%左右，被干燥物料的终成水分可灵活调控；
6，罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。
7，双锥回转真空干燥混合机自动化程度高，恒温控制，温度由数显仪显示。操作简单，且能连续生产。
常州苏力干燥领先推荐创新技术的双锥回转真空干燥机，诚信设计，成熟制造，设备品质俱佳，欢迎您的来电洽谈选购。
真空干燥过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程，干燥控制就是要调整和控制影响整个干燥过程的工艺参数。
在许多化学和医药产品（中间体或最终产品）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择最佳的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产品质量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在5%~80%（重量）范围内。因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。这一步骤通常称为“干燥”。
使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥机这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。没有必要设计一种只在最低压力和最高容许温度下操作的理想干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。
行业领导企业常州市苏力干燥设备有限公司以一流的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不断改进创新，设计了专用型双锥回转真空干燥机，专业优化的设计，设备烘干效果好，操作简单，公司配备先进的样机，可提供带料试验，欢迎您的来电来厂考察指导。
工作原理及内部结构：
1、干燥机在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.096Mpa，各种物料中的溶煤（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
2、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间填以保温性良好的超细玻璃棉、起到保温作用。夹层与内胆之间通以蒸汽或热水、热油等，以起到加热物料的作用。内胆均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，并且都经过抛光，以便于冲冼，来满足物料无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。
3、传动部分：采用四极电机，经一级皮带传动，二级圆弧形蜗轮蜗杆减速机（或无级变速器），二级链传动带动干燥机绕水平轴线作低速旋转（2-13rpm）。该机设有控制机身运转的开、停按钮等。
4、机架：由型钢及外封板焊接而成，筒体与左、右两主轴连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。
5、真空管：用于抽取筒体蒸发的溶煤（或水）汽体，材质为1Cr18Ni9Ti，在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。
6、真空储罐：用来捕获由溶煤气化时，经真空带出来的极少量粉状物料。
