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3D打印和传统模具制造工艺的结合可以提高复杂模具的冷却效率，减少产品缺陷，缩短制造周期并显着降低制造成本。传统注塑冷却采用直孔进行冷却，散热效果不理想。随着对产品生产率和质量要求的不断提高，目前的注塑模具通常具有保形的冷却流路。目前，机加工和选择性激光熔融（SLM）的结合已被广泛应用于模具和工业切割工具领域。例如，在机加工基座上，SLM技术可用于加工共形冷却流路，以实现冷却效果。
实验对比表明，三维印刷保形冷却模具镶嵌件具有显着的冷却效果：冷却周期从24秒降至7秒，缩短了68％以上;平均注入温度从95°C降至68°C;温度梯度降低12°C小至4°C（温度梯度过大，形成的塑料制品会产生翘曲）;缺陷率从60％降至0％;制造速度提高到3个/分钟。
通过增材制造制造的保形冷却模具的其他主要优点包括能够形成更均匀的模制部件，产品中的零缺陷以及避免由于不均匀冷却速率引起的凹痕。另外，在开发新的注塑产品时，有助于以较少的迭代实现新产品开发。当然，更多的优点包括：在制造复杂的模具时，由于减少了冷却通道的加工和缝合，增材制造方法比传统方法更快。
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